Facteurs qui ont un impact sur la complexité d'une pièce
- Taille de la pièce
La taille à elle seule ne détermine pas la complexité de la pièce, mais elle peut être un facteur. Gardez à l’esprit que les pièces planaires plus grandes sont parfois moins difficiles que les pièces plus petites et plus complexes. Tenez également compte de la taille des éléments individuels, car cela affecte la taille de l'outil de coupe qui sera utilisé. Un outil de coupe plus grand et à grande vitesse peut enlever la matière plus rapidement, réduisant ainsi le temps d'usinage.
- Traitement des pièces
Le nombre d'opérations, d'interventions et de contrôles nécessaires sur la pièce aura également un impact sur la complexité de la pièce. En fonction de la géométrie, des finitions et des tolérances, etc., l'ordre des opérations peut être complexe, long et détaillé. Par exemple, une pièce complexe peut nécessiter un certain nombre de réorientations et d'interventions manuelles. Parfois, une machine à 5 axes ou à fraisage-tour peut être la machine la plus appropriée, par exemple si sa production est rentable ou nécessite moins de frais généraux.
- Tolérances des pièces
Les tolérances des pièces peuvent avoir un impact sur le choix de la machine CNC utilisée et peuvent également affecter le coût et les délais. La tolérance réalisable dépend également du matériau, de la vitesse d'usinage et de l'outillage. En termes simples, plus la tolérance est stricte, plus votre pièce coûtera cher. Des tolérances plus élevées permettent une plus grande précision, mais peuvent également impliquer des processus, des opérations, des outils et des machines supplémentaires, augmentant ainsi le coût.
Types de finitions
- Microbillage
Le sablage de perles implique l’élimination de tout dépôt de surface ou imperfection sur une pièce pour une finition plus uniforme et plus lisse. Les perles en forme de sphère assurent une finition homogène et sont couramment utilisées pour offrir une finition mate. Des perles plus fines peuvent également être utilisées pour une finition plus satinée ou mate.
- Finitions anodisées
Les finitions anodisées offrent un revêtement résistant à l'usure spécifié, généralement disponible en plusieurs couleurs. L'anodisation est généralement transparente et la couche est généralement fine, alors assurez-vous de prendre en compte les marques de la machine CNC sur la surface.
- Comme usiné
Une autre finition laissera la rugosité de la surface au fur et à mesure de l'usinage de la pièce. La rugosité de service exacte est déterminée à l'aide de la valeur Ra. Généralement, la rugosité de surface des pièces usinées CNC est de Ra 1,6 à 3,2 µm.
Rapports d'inspection CMM
Qu'est-ce qu'un rapport CMM et pourquoi en ai-je besoin ?
Une inspection par machine de mesure de coordonnées (MMT) consiste à utiliser une machine de mesure de coordonnées pour inspecter les dimensions d'une pièce afin de déterminer si une pièce répond à des exigences de tolérance spécifiques. Une machine à mesurer tridimensionnelle est utilisée pour mesurer la qualité et les caractéristiques d'un objet.
Une inspection CMM sera nécessaire pour mesurer les pièces plus complexes afin de garantir qu'elles sont conformes aux spécifications. Ils seront souvent inclus pour les pièces de très haute précision où une qualité et une précision optimales sont requises. À ce stade, les finitions de surface lisses seront également inspectées pour garantir qu’elles correspondent aux dessins et à la conception.
Une MMT fonctionne en utilisant une sonde qui mesure des points sur une pièce. 3 axes forment le système de coordonnées de la machine. L'autre système est le système de coordonnées de la pièce, où les 3 axes se rapportent/correspondent aux caractéristiques et aux données de la pièce.
Avantages de l’inspection MMT
Des inspections CMM seront effectuées au fur et à mesure des besoins et seront parfois obligatoires. Les rapports d'inspection CMM peuvent permettre de gagner du temps et de réduire les frais généraux en garantissant que la pièce a été fabriquée avec précision selon la conception. Cela garantit que rien n'est laissé au hasard et que tout écart par rapport à la conception ou tout défaut est détecté avant l'expédition.
Selon le secteur, les écarts par rapport aux spécifications peuvent potentiellement être catastrophiques (par exemple, l'industrie médicale ou l'industrie aérospatiale.) Ce contrôle de qualité final peut offrir des assurances avant que la pièce ne soit signée et livrée au client.
Description du produit
