Questions d'actualité sur l'usinage CNC
L'usinage de précision peut propulser n'importe quel processus de fabrication à un niveau supérieur. Il peut faire des merveilles en termes d'efficacité opérationnelle, de réduction des délais d'exécution et de réduction des coûts de production. Qui le sait mieux que l'un des principaux fabricants chinois de composants de tournage et de fraisage CNC, fort de 15 ans d'expérience ? BMT fournit depuis toujours des pièces de précision exceptionnelles aux industries.
Prévention et contrôle des vibrations lors du traitement mécanique :
Pour éliminer ou affaiblir les conditions qui produisent des vibrations d'usinage ; Pour améliorer les caractéristiques dynamiques du système de processus pour améliorer la stabilité du système de processus en utilisant une variété de dispositifs d'amortissement des vibrations
Description du produit
Pourquoi choisir nos pièces usinées CNC ?
Principe de sélection approximative d'un benchmark ? Principe de sélection fine d'un benchmark ?
Référence du pétrole brut :
1. Le principe de garantir les exigences de position mutuelle ;
2. Le principe d'assurer une répartition raisonnable des surépaisseurs d'usinage de la surface d'usinage ;
3. Le principe du serrage pratique de la pièce ;
4. Le principe selon lequel les données grossières ne doivent pas être réutilisées en général
Bon repère :
1. Principe de chevauchement des données ;
2. Principe de référence unifié ;
3. Principe de référence mutuelle ;
4. Principe de référence égoïste ;
5. Principe de serrage facile.
Quels sont les principes de la séquence des processus ?
a) Traitez d’abord le niveau de référence, puis traitez les autres surfaces ;
b) Dans la moitié des cas, la surface est traitée en premier, puis le trou est traité ;
c) La surface principale est traitée en premier, et la surface secondaire est traitée plus tard ;
d) Organisez d’abord le processus d’ébauche, puis le processus de finition.
Comment diviser les étapes de traitement ? Quels sont les avantages de cette division ?
Répartition des étapes de traitement :
1) Étape d'usinage grossier
2) Étape de semi-finition
3) Étape de finition
4) Étape de finition de précision
Cela permet d'éliminer suffisamment de temps les déformations thermiques et les contraintes résiduelles dues à l'ébauche, améliorant ainsi la précision de l'usinage ultérieur. De plus, les défauts d'ébauche détectés lors de l'ébauche ne nécessitent pas de traitement ultérieur, évitant ainsi le gaspillage. De plus, l'utilisation rationnelle des équipements, notamment des machines-outils de faible précision pour l'ébauche et de précision pour la finition, permet de maintenir le niveau de précision des machines-outils de précision. Une gestion judicieuse des ressources humaines, notamment des techniciens spécialisés dans l'usinage de haute précision, est essentielle pour garantir la qualité des produits et améliorer le niveau technologique.
