Facteurs ayant une incidence sur la complexité d'une pièce
- Taille de la pièce
La taille à elle seule ne détermine pas la complexité de la pièce, mais peut être un facteur. Gardez à l'esprit que parfois des pièces planes plus grandes sont moins difficiles que des pièces plus petites et plus complexes. Tenez également compte de la taille des caractéristiques individuelles, car cela affecte la taille de l'outil de coupe qui sera utilisé. Un outil de coupe plus grand et à grande vitesse peut enlever le matériau plus rapidement, réduisant ainsi le temps d'usinage.
- Traitement des pièces
Le nombre d'opérations, d'interventions et de contrôles nécessaires sur la pièce aura également un impact sur la complexité de la pièce. Selon la géométrie, les finitions et les tolérances, etc., l'ordre des opérations peut être complexe, chronophage et détaillé. Par exemple, une pièce complexe peut nécessiter un certain nombre de réorientations et d'interventions manuelles. Parfois, une machine à 5 axes ou fraiseuse-tournée peut être la machine la plus appropriée, par exemple, si sa production est rentable ou nécessite moins de frais généraux.
- Tolérances des pièces
Les tolérances des pièces peuvent avoir un impact sur le choix de la machine CNC utilisée et peuvent également affecter le coût et le délai de livraison. La tolérance réalisable est également impactée par le matériau, la vitesse d'usinage et l'outillage. En termes simples, plus la tolérance est étroite, plus votre pièce coûtera cher. Des tolérances plus élevées permettent une plus grande précision, mais peuvent également impliquer des processus, des opérations, des outils et des machines supplémentaires, augmentant ainsi le coût.
Types de finitions
- Grenaillage
Le microbillage implique l'élimination de tous les dépôts de surface ou imperfections sur une pièce pour une finition plus uniforme et plus lisse. Les billes en forme de sphère assurent une finition uniforme et sont couramment utilisées pour offrir une finition mate. Des perles plus fines peuvent également être utilisées pour un fini plus satiné ou terne.
- Finitions anodisées
Les finitions anodisées offrent un revêtement résistant à l'usure spécifié, généralement disponible dans un certain nombre de couleurs. L'anodisation est généralement transparente et la couche est généralement mince, alors assurez-vous de tenir compte des marques de la machine CNC sur la surface.
- Comme usiné
Une autre finition laissera la rugosité de surface au fur et à mesure de l'usinage de la pièce. La rugosité de service exacte est déterminée à l'aide de la valeur Ra. Typiquement, la rugosité de surface des pièces usinées CNC est de Ra 1,6-3,2 µm.
Rapports d'inspection CMM
Qu'est-ce qu'un rapport CMM et pourquoi en ai-je besoin ?
Une inspection de la machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) implique l'utilisation d'une machine à mesurer tridimensionnelle pour inspecter les dimensions d'une pièce afin de déterminer si une pièce répond à des exigences de tolérance spécifiques. Une machine à mesurer tridimensionnelle est utilisée pour mesurer la qualité et les caractéristiques d'un objet.
Une inspection CMM sera nécessaire pour mesurer des pièces plus complexes afin de s'assurer qu'elles sont conformes à la spécification. Ils seront souvent inclus pour des pièces de très haute précision où une qualité et une précision ultimes sont requises. À ce stade, les finitions de surface lisses seront également inspectées pour s'assurer qu'elles sont conformes aux dessins et à la conception.
Une MMT fonctionne en utilisant une sonde qui mesure des points sur une pièce. 3 axes forment le système de coordonnées de la machine. L'autre système est le système de coordonnées de la pièce, où les 3 axes se rapportent/correspondent aux caractéristiques et à la référence de la pièce.
Avantages de l'inspection CMM
Des inspections CMM seront effectuées au fur et à mesure des besoins, et seront parfois obligatoires. Les rapports d'inspection CMM peuvent faire gagner du temps et réduire les frais généraux en garantissant que la pièce a été fabriquée avec précision selon la conception. Cela garantit que rien n'est laissé au hasard et que tout écart par rapport à la conception ou défaut est détecté avant l'expédition.
Selon l'industrie, les écarts par rapport aux spécifications peuvent potentiellement être catastrophiques (par exemple, l'industrie médicale ou l'industrie aérospatiale.) Ce contrôle de qualité final peut rassurer avant que la pièce ne soit signée et livrée au client.
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