Facteurs qui influencent la complexité d'une pièce
- Taille de la pièce
La taille seule ne détermine pas la complexité de la pièce, mais elle peut être un facteur. Gardez à l'esprit que les pièces planes de grande taille sont parfois moins difficiles à usiner que les pièces plus petites et plus complexes. Tenez également compte de la taille de chaque élément, car elle influence la taille de l'outil de coupe utilisé. Un outil de coupe plus grand et à grande vitesse permet d'enlever de la matière plus rapidement, réduisant ainsi le temps d'usinage.
- Traitement des pièces
Le nombre d'opérations, d'interventions et de contrôles nécessaires sur la pièce influence également sa complexité. Selon la géométrie, les finitions, les tolérances, etc., l'ordre des opérations peut être complexe, long et détaillé. Par exemple, une pièce complexe peut nécessiter plusieurs réorientations et interventions manuelles. Parfois, une machine 5 axes ou une fraiseuse-tourneuse peut être la machine la plus adaptée, par exemple si sa production est rentable ou si ses frais généraux sont moindres.
- Tolérances des pièces
Les tolérances des pièces peuvent influencer le choix de la machine CNC utilisée, ainsi que le coût et le délai de fabrication. La tolérance réalisable dépend également du matériau, de la vitesse d'usinage et de l'outillage. En résumé, plus la tolérance est stricte, plus le coût de la pièce sera élevé. Des tolérances plus élevées permettent une plus grande précision, mais peuvent également impliquer des processus, des opérations, des outils et des machines supplémentaires, augmentant ainsi le coût.
Types de finitions
- Grenaillage
Le grenaillage consiste à éliminer les dépôts et imperfections de surface d'une pièce pour un fini plus uniforme et lisse. Les billes sphériques assurent une finition uniforme et sont généralement utilisées pour un fini mat. Des billes plus fines peuvent également être utilisées pour un fini satiné ou mat.
- Finitions anodisées
Les finitions anodisées offrent un revêtement résistant à l'usure spécifique, généralement disponible en plusieurs couleurs. L'anodisation est généralement transparente et la couche est généralement fine ; il est donc important de tenir compte des marques de machine CNC sur la surface.
- Tel qu'usiné
Une autre finition conservera la rugosité de surface lors de l'usinage de la pièce. La rugosité de service exacte est déterminée à l'aide de la valeur Ra. La rugosité de surface des pièces usinées CNC est généralement comprise entre 1,6 et 3,2 µm.
Rapports d'inspection CMM
Qu'est-ce qu'un rapport CMM et pourquoi en ai-je besoin ?
L'inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) consiste à utiliser une machine à mesurer tridimensionnelle pour contrôler les dimensions d'une pièce afin de vérifier si elle répond à des exigences de tolérance spécifiques. Une machine à mesurer tridimensionnelle permet de mesurer la qualité et les caractéristiques d'un objet.
Une inspection MMT sera nécessaire pour mesurer les pièces plus complexes afin de garantir leur conformité aux spécifications. Elle est souvent incluse pour les pièces de très haute précision exigeant une qualité et une précision optimales. À ce stade, les finitions de surface lisses seront également inspectées afin de garantir leur conformité aux plans et à la conception.
Une MMT utilise un palpeur qui mesure des points sur une pièce. Trois axes constituent le système de coordonnées de la machine. L'autre système est le système de coordonnées de la pièce, où les trois axes correspondent aux caractéristiques et aux données de la pièce.
Avantages de l'inspection CMM
Les inspections MMT sont effectuées selon les besoins et sont parfois obligatoires. Les rapports d'inspection MMT permettent de gagner du temps et de réduire les frais généraux en garantissant que la pièce a été fabriquée conformément à la conception. Ainsi, rien n'est laissé au hasard et tout écart par rapport à la conception ou défaut est détecté avant l'expédition.
Selon le secteur d'activité, les écarts par rapport aux spécifications peuvent être potentiellement catastrophiques (par exemple, l'industrie médicale ou l'industrie aérospatiale). Ce contrôle qualité final peut offrir des garanties avant que la pièce ne soit signée et livrée au client.
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