Rectifieuse

Brève description :

Min. Quantité commandée :Min. 1 pièce/pièces.

Capacité d'approvisionnement :1 000 à 50 000 pièces par mois.

Capacité de rotation :φ1~φ400*1500mm.

Capacité de fraisage :1500*1000*800mm.

Tolérance:0,001-0,01 mm, cela peut également être personnalisé.

Rugosité:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., selon la demande des clients.

Formats de fichiers :Les formats CAD, DXF, STEP, PDF et autres sont acceptables.

Prix FOB :Selon le dessin des clients et la quantité d'achat.

Type de processus :Tournage, fraisage, perçage, meulage, polissage, découpe WEDM, gravure laser, etc.

Matériaux disponibles :Aluminium, acier inoxydable, acier au carbone, titane, laiton, cuivre, alliage, plastique, etc.

Dispositifs d'inspection :Toutes sortes d'appareils de test Mitutoyo, CMM, projecteur, jauges, règles, etc.

Traitement de surface :Noircissement à l'oxyde, polissage, cémentation, anodisation, placage chrome/zinc/nickel, sablage, gravure laser, traitement thermique, revêtement en poudre, etc.

Échantillon disponible :Acceptable, fourni dans un délai de 5 à 7 jours ouvrables en conséquence.

Emballage:Forfait approprié pour un transport de longue durée en état de navigabilité ou en état de navigabilité.

Port de chargement :Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., selon la demande des clients.

Délai de mise en œuvre:3 à 30 jours ouvrables selon les différentes exigences après réception du paiement avancé.

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Détail du produit

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Mots clés du produit

Technologie de traitement

Rectifieuse

La meuleuse est une machine-outil qui utilise des outils abrasifs pour meuler la surface de la pièce.La plupart des meuleuses utilisent des meules rotatives à grande vitesse pour le meulage, tandis que quelques-unes utilisent de la pierre à huile, des bandes abrasives et d'autres abrasifs et abrasifs gratuits pour le traitement, tels qu'un moulin à aiguiser, une machine-outil de superfinition, une meuleuse à bande abrasive, une meuleuse et une machine à polir.

TraitementGamme

Les broyeurs peuvent traiter des matériaux avec une dureté plus élevée, tels que l'acier trempé, les alliages durs, etc. Elle peut également traiter des matériaux fragiles, comme le verre et le granit. Le broyeur peut broyer avec une haute précision et une faible rugosité de surface, et peut également broyer avec une efficacité élevée, comme un meulage puissant.

Historique du développement du broyage

Dans les années 1830, afin de s'adapter au traitement de pièces durcies telles que les horloges, les vélos, les machines à coudre et les pistolets, la Grande-Bretagne, l'Allemagne et les États-Unis ont développé des meuleuses utilisant des meules abrasives naturelles. Ces meuleuses ont été refaites en ajoutant des têtes de meulage aux machines-outils existantes à cette époque, comme les tours et les raboteuses. Ils étaient de structure simple, peu rigides et généraient facilement des vibrations pendant le meulage. Les opérateurs devaient avoir des compétences élevées pour rectifier des pièces précises.

La meuleuse cylindrique universelle fabriquée par la Brown Sharp Company des États-Unis, exposée à l'Exposition universelle de Paris en 1876, est la première machine présentant les caractéristiques de base des meuleuses modernes. Son cadre de tête de pièce et sa contre-pointe sont installés sur l'établi à mouvement alternatif. Le bâti en forme de caisson améliore la rigidité de la machine-outil et est équipé deaffûtageaccessoires. En 1883, l'entreprise fabrique une rectifieuse plane dotée d'une tête de meulage montée sur une colonne et d'un établi se déplaçant d'avant en arrière.

Vers 1900, le développement des abrasifs artificiels et l'application de l'entraînement hydraulique ont grandement favorisé le développement derectifieuses. Avec le développement de l’industrie moderne, en particulier de l’industrie automobile, différents types de rectifieuses sont apparus les uns après les autres. Par exemple, au début du 20e siècle, une rectifieuse interne planétaire, une rectifieuse de vilebrequin, une rectifieuse d'arbre à cames et une rectifieuse de segments de piston avec ventouse électromagnétique ont été successivement développées pour traiter le bloc-cylindres.

Le dispositif de mesure automatique a été appliqué à la meuleuse en 1908. Vers 1920, une meuleuse sans centre, une meuleuse à double extrémité, une meuleuse à rouleaux, une meuleuse à rail de guidage, une machine à aiguiser et une machine-outil de super finition ont été successivement fabriquées et utilisées ; Dans les années 1950, unmeuleuse cylindrique de haute précisionpour le meulage des miroirs est apparu ; À la fin des années 1960, des rectifieuses à grande vitesse avec une vitesse linéaire de meule de 60 ~ 80 m/s et des rectifieuses planes avec une grande profondeur de coupe et une rectification à avance lente sont apparues ; Dans les années 1970, les technologies de contrôle numérique et de contrôle adaptatif utilisant des microprocesseurs étaient largement utilisées sur les rectifieuses.