Différents types de meules
1. Selon l'abrasif utilisé, il peut être divisé en meules abrasives ordinaires (corindon, carbure de silicium, etc.), meules super abrasives naturelles (diamant, nitrure de bore cubique, etc.);
2. Selon la forme, il peut être divisé en meule plate, meule conique, meule cylindrique, meule boisseau, meule à disque, etc.
3. Il peut être divisé en meule en céramique, meule en résine, meule en caoutchouc,meule en métal, etc. selon la caution. Les paramètres caractéristiques de la meule comprennent principalement l'abrasif, la viscosité, la dureté, la liaison, la forme, la taille, etc.
Étant donné que la meule fonctionne généralement à grande vitesse, un test de rotation (pour garantir que la meule ne se cassera pas à la vitesse de travail la plus élevée) et un test d'équilibre statique (pour éviter les vibrations dela machine-outil pendant le fonctionnement) doit être effectué avant utilisation. Après que la meule ait fonctionné pendant un certain temps, elle doit être taillée pour restaurer les performances de meulage et la géométrie correcte.
Utiliser la sécurité de la meule
Réduire le processus d'installation
Lors de l'installation, la sécurité et la qualité de la meule doivent être vérifiées en premier. La méthode consiste à taper sur le côté de la meule avec un marteau en nylon (ou un stylo). Si le son est clair, c'est OK.
(1) Problème de positionnement
L'endroit où le broyeur est installé est la première question que nous devrions considérer dans leprocessus d'installation. Ce n'est que lorsqu'un emplacement raisonnable et approprié est choisi que nous pouvons effectuer d'autres travaux. Il est interdit d'installer la meule directement face aux équipements et opérateurs à proximité ou là où du passage est fréquent. Généralement, un grand atelier doit être équipé d’une salle dédiée aux meules. S'il est vraiment impossible d'installer une salle dédiée aux rectifieuses en raison des limites du terrain de l'usine, un déflecteur de protection d'une hauteur d'au moins 1,8 m doit être installé à l'avant de la rectifieuse et le déflecteur doit être ferme et efficace.
(2) Problème d'équilibre
Le déséquilibre de la meule est principalement causé par l'imprécisionfabricationet installation de la meule, ce qui fait que le centre de gravité de la meule ne coïncide pas avec l'axe de rotation. Les dommages causés par le déséquilibre se manifestent principalement sous deux aspects. D'une part, lorsque la meule tourne à grande vitesse, elle provoque des vibrations, qui provoquent facilement des marques de vibrations polygonales sur la surface de la pièce ; En revanche, le balourd accélère la vibration de la broche et l'usure du roulement, ce qui peut provoquer la rupture de la meule, voire provoquer des accidents. Par conséquent, il est nécessaire que l'équilibre statique soit effectué d'abord après l'installation du mandrin sur le bâtiment de bureaux en sable avec une rectitude supérieure ou égale à 200 mm. L'équilibre statique doit être répété lorsque la meule est remodelée ou trouvée déséquilibrée pendant le travail.
