Questions réelles sur le traitement d'usinage CNC
L'usinage de précision peut amener n'importe quel processus de fabrication à un niveau supérieur. Cela peut faire des merveilles en termes d’efficacité opérationnelle, minimiser les délais d’exécution et réduire les coûts de production. Qui le sait mieux que l'un des principaux fabricants chinois de composants de tournage et de fraisage CNC, avec 15 ans d'expérience à son actif ? Depuis, BMT fournit des pièces de précision exceptionnelles aux industries.
Prévention et contrôle des vibrations lors des traitements mécaniques :
Éliminer ou affaiblir les conditions qui produisent des vibrations d'usinage ; Améliorer les caractéristiques dynamiques du système de traitement afin d'améliorer la stabilité du système de traitement à l'aide d'une variété de dispositifs d'amortissement des vibrations
Description du produit
Pourquoi choisir nos pièces usinées CNC ?
Principe de sélection approximatif des benchmarks ? Principe de sélection fine des benchmarks ?
Référence brute :
1. Le principe de garantir les exigences mutuelles de position ;
2. Le principe d'assurer la répartition raisonnable de la surépaisseur d'usinage de la surface d'usinage ;
3. Le principe du serrage pratique de la pièce à usiner ;
4. Le principe selon lequel les données grossières ne doivent pas être réutilisées en général
Bon benchmark :
1. Principe de chevauchement des données ;
2. Principe de référence unifié ;
3. Principe de référence mutuelle ;
4. Principe de référence égoïste ;
5. Principe facile à serrer.
Quels sont les principes de la séquence de processus ?
a) Traiter d'abord le niveau de référence, puis traiter les autres surfaces ;
b) Dans la moitié des cas, la surface est traitée en premier, puis le trou est traité ;
c) La surface principale est traitée en premier et la surface secondaire est traitée plus tard ;
d) Organisez d'abord le processus d'ébauche, puis le processus de finition.
Comment diviser l’étape de transformation ? Quels sont les avantages de diviser les étapes de traitement ?
Division de l'étape de traitement :
1) Étape d'usinage grossier
2) Étape de semi-finition
3) Étape finale
4) Étape de finition de précision
Cela peut garantir suffisamment de temps pour éliminer la déformation thermique et la contrainte résiduelle provoquée par un usinage grossier, afin d'améliorer la précision de l'usinage ultérieur. De plus, lors de l'étape de traitement grossier, les défauts d'ébauche détectés ne doivent pas être traités lors de l'étape suivante du traitement, afin d'éviter le gaspillage. En outre, l'utilisation raisonnable d'équipements, de machines-outils de faible précision pour les machines-outils de précision d'usinage grossier pour la finition, afin de maintenir le niveau de précision des machines-outils de précision ; Une disposition raisonnable des ressources humaines, des travailleurs de haute technologie spécialisés dans le traitement de précision ultra-précis, ce qui est très important pour garantir la qualité des produits, améliorent le niveau de technologie.
