Traitement de la technologie d'usinage CNC

Brève description:


  • Min.Quantité commandée :Min.1 pièce/pièces.
  • Capacité d'approvisionnement:1 000 à 50 000 pièces par mois.
  • Capacité de rotation :φ1~φ400*1500mm.
  • Capacité de fraisage :1500*1000*800mm.
  • Tolérance:0,001-0,01 mm, cela peut également être personnalisé.
  • Rugosité:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., selon la demande des clients.
  • Formats de fichiers :Les formats CAD, DXF, STEP, PDF et autres sont acceptables.
  • Prix ​​FOB :Selon le dessin des clients et la quantité d'achat.
  • Type de processus :Tournage, fraisage, perçage, meulage, polissage, découpe WEDM, gravure laser, etc.
  • Matériaux disponibles :Aluminium, acier inoxydable, acier au carbone, titane, laiton, cuivre, alliage, plastique, etc.
  • Dispositifs d'inspection :Toutes sortes d'appareils de test Mitutoyo, CMM, projecteur, jauges, règles, etc.
  • Traitement de surface:Noircissement à l'oxyde, polissage, cémentation, anodisation, placage chrome/zinc/nickel, sablage, gravure laser, traitement thermique, revêtement en poudre, etc.
  • Échantillon disponible :Acceptable, fourni dans un délai de 5 à 7 jours ouvrables en conséquence.
  • Emballage:Forfait approprié pour un transport de longue durée en état de navigabilité ou en état de navigabilité.
  • Port de chargement:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., selon la demande des clients.
  • Délai de mise en œuvre:3 à 30 jours ouvrables selon les différentes exigences après réception du paiement avancé.
  • Détail du produit

    Vidéo

    Mots clés du produit

    Traitement de la technologie d'usinage CNC

    1. Quelles sont les trois méthodes de serrage des pièces ?

    A. Serrage dans le luminaire ;

    B. Trouvez directement la pince formelle ;

    C. Alignez et trouvez la pince formelle.

    2. Que comprend le système de processus ?

    Machine-outil, pièce à usiner, montage, outil de coupe

    3. La composition du processus d’usinage ?

    Ebauche, semi-finition, finition, superfinition

    programme_cnc_milling

    4. Comment les indices de référence sont-ils classés ?

    1. Concevoir des repères

    2. Donnée process : process, mesure, assemblage, positionnement : (originale, complémentaire) : (donnée brute, donnée fine)

    5. Que comprend la précision d’usinage ?

    1. Précision dimensionnelle

    2. Précision de la forme

    Tour d'usinage CNC_2
    Fraisage et usinage CNC

    6. Quelles sont les erreurs initiales dans le processus de traitement ?

    1) Erreur de principe

    2) Erreur de positionnement etErreur de réglage

    3) Erreur causée par la contrainte résiduelle de la pièce

    4) Erreur de fixation de l'outil et usure de l'outil

    5) Erreur de rotation de la broche de la machine-outil

    6) Erreur de guidage de la machine-outil

    7) Erreur de transmission de la machine-outil

    8) Déformation sous contrainte du système de processus

    9) Déformation thermique du système de traitement

    10) Erreur de mesure

    7. L'effet de la rigidité du système de processus sur la précision de l'usinage (déformation de la machine, déformation de la pièce) ?

    1) L’erreur de forme de la pièce causée par le changement de position de la force de coupe.

    2) Erreurs d'usinage causées par la force de serrage et la gravité

    3) Influence de la force de transmission et de la force d'inertie sur la précision de l'usinage.

     

    fraisage, tournage
    usinage-cnc-complexe-turbine-min

     

    8. Quelles sont les erreurs de guidage du guide de la machine-outil et les erreurs de rotation de la broche ?

    1) Le rail de guidage inclut principalement l'erreur de déplacement relatif entre l'outil et la pièce dans la direction sensible à l'erreur provoquée par le rail de guidage.

    2) Faux-rond de la broche · Faux-rond axial · Balancement d'inclinaison.

    matière d'usinage

    9. Qu'est-ce que le phénomène de « duplication d'erreur » ?Quel est le coefficient de réflexion des erreurs ?Que peut-on faire pour réduire l’erreur ?

    En raison du changement d'erreur et de déformation du système de processus, l'erreur à blanc se reflète en partie sur la pièce.

    Mesures : augmenter le nombre de coupes, augmenter la rigidité du système de processus, réduire l'avance, améliorer la précision du flan

    10. Analyse des erreurs de transmission de la chaîne de transmission des machines-outils ?Mesures pour réduire les erreurs de transmission de la chaîne de transmission ?

    Analyse des erreurs : elle est mesurée par l'erreur d'angle de l'élément final de la chaîne d'entraînement.

    Mesures:

    1) Moins il y a de chaînes de transmission, plus la chaîne de transmission est courte, plus δ φ est petit, plus la précision est élevée

    2) Plus le rapport de transmission I est petit, en particulier le rapport de transmission aux deux extrémités

    3) Comme l'erreur des parties d'extrémité des pièces de transmission a le plus grand impact, elle doit être aussi précise que possible

    4) Adopter un dispositif d'étalonnage


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