Usinage par électroérosion par coupe de fil (WEDM)
Coupe par fil par décharge électriqueest l'abréviation de coupe-fil. Il est développé sur la base d'un traitement de perforation et de formage par étincelle électrique.
Il a non seulement développé l'application de l'EDM, mais a également remplacé le poinçonnage et le formage EDM sous certains aspects. De nos jours, les machines-outils à fil représentent la majorité des machines-outils d'électroérosion.
Usinage par électroérosion par coupe de fil (WEDM), une catégorie de traitement électrique, est l'ex-Union soviétique par le couple Lazarinko recherche contact de commutateur par phénomène de dommages de corrosion par décharge d'étincelle et causes, il a été constaté que la température élevée passagère de l'étincelle électrique pourrait fondre, oxyder et corroder le métal local, créant ainsi et inventant la méthode d'usinage par électroérosion.
La machine à couper le fil a également été inventée en 1960 dans l’ex-Union soviétique, et la Chine a été le premier pays à l’utiliser dans la production industrielle. Le principe physique de base est que les ions positifs libres et les électrons s’accumulent dans le champ et forment rapidement un canal conducteur ionisé. A ce stade, un courant électrique se forme entre les plaques. Il en résulte de nombreuses collisions entre les particules, formant une zone de plasma qui s'élève rapidement à une température élevée de 8 000 à 12 000 degrés, faisant fondre instantanément une partie de la matière à la surface des deux conducteurs.
Dans le même temps, une bulle se forme du fait de la vaporisation de l’électrode et du fluide diélectrique, et sa pression augmente régulièrement jusqu’à devenir très élevée. Ensuite, le courant est interrompu, la température chute brusquement, provoquant l'explosion de la bulle à l'intérieur, la puissance résultante jette la matière dissoute hors du cratère, puis la matière corrodée se recondense en petites sphères dans le fluide diélectrique, et est déchargée par le diélectrique. fluide. Ensuite, grâce à la surveillance et au contrôle du contrôle NC, l'exécution du mécanisme d'asservissement, de sorte que le phénomène de décharge soit uniforme, de manière à réaliser le traitement du matériau, de sorte qu'il devienne la taille et la précision de forme requises du produit.
La décharge électrique à coupe de fil à grande vitesse de type alternatif peut être divisée en décharge électrique à coupe de fil à grande vitesse de type alternatif. Décharge électrique à marche unidirectionnelle à basse vitesse. Décharge électrique à coupe de fil à marche unidirectionnelle à basse vitesse. Décharge électrique à coupe de fil à sens unique à basse vitesse. ) et machine-outil d'usinage par décharge électrique à fil vertical avec fil de rotation. Selon la forme, la table peut être divisée en un type de table croisée à une seule colonne et un type à double colonne (communément appelé type à portique).
