Service d'usinage OEM de BMT
Les étapes de l'établissement duUsinageProcédure de processus
1) Calculez le programme de production annuel et déterminez le type de production.
2) Analyser le dessin des pièces et le dessin de l'assemblage du produit, ainsi que l'analyse du processus des pièces.
3) Sélectionnez les blancs.
4) Formuler le parcours du processus.
5) Déterminez la surépaisseur d'usinage de chaque processus, calculez la taille et la tolérance du processus.
6) Déterminer l'équipement et les outils, les accessoires, les outils de mesure et les outils auxiliaires utilisés dans chaque processus.
7) Déterminez le dosage de coupe et le quota de temps.
8) Déterminer les exigences techniques et les méthodes d'inspection de chaque processus principal.
9) Remplissez les documents de processus.
Lors de l'élaboration de procédures technologiques, il est souvent nécessaire d'ajuster le contenu préalablement déterminé afin d'améliorer les avantages économiques. Au cours du processus de mise en œuvre des procédures de processus, des situations inattendues peuvent survenir, telles qu'un changement des conditions de production, l'introduction d'une nouvelle technologie, une nouvelle technologie, l'application de nouveaux matériaux, des équipements avancés, etc., qui nécessitent tous une révision et une révision en temps opportun. amélioration des procédures de processus.
L'erreur d'usinage fait référence au degré d'écart entre les paramètres géométriques réels (taille géométrique, forme géométrique et position mutuelle) et les paramètres géométriques idéaux après usinage. Après usinage, le degré de conformité entre les paramètres géométriques réels et les paramètres géométriques idéaux est la précision de l'usinage. Plus l'erreur d'usinage est faible, plus le degré de conformité est élevé, plus la précision d'usinage est élevée. La précision d'usinage et l'erreur d'usinage sont deux formulations du même problème. Par conséquent, la taille de l’erreur de traitement reflète la précision du traitement.
1. Erreur de fabrication de la machine-outil L’erreur de fabrication de la machine-outil comprend principalement l’erreur de rotation de la broche, l’erreur du rail de guidage et l’erreur de la chaîne de transmission. L'erreur de rotation de la broche fait référence à l'axe de rotation réel de la broche de chaque instant par rapport à son axe de rotation moyen du changement, elle affectera directement la précision de la pièce en cours de traitement. Les principales raisons de l'erreur de rotation de la broche sont l'erreur de coaxialité de la broche, l'erreur du roulement lui-même, l'erreur de coaxialité entre les roulements, l'enroulement de la broche, etc. Le rail de guidage est la donnée permettant de déterminer la relation de position relative de chaque La pièce de machine-outil sur la machine-outil constitue également la donnée du mouvement de la machine-outil. L'erreur de fabrication, l'usure inégale et la qualité d'installation du rail de guidage sont les facteurs importants à l'origine de l'erreur du rail de guidage. L'erreur de chaîne de transmission fait référence à l'erreur de mouvement relatif entre les éléments de transmission aux deux extrémités de la chaîne de transmission. Elle est causée par les erreurs de fabrication et d’assemblage de chaque maillon composant la chaîne de transmission, ainsi que par l’usure lors du processus d’utilisation.
2. L'erreur géométrique de l'outil, tout outil dans le processus de coupe est inévitable pour produire de l'usure, et ainsi provoquer une modification de la taille et de la forme de la pièce. L'influence de l'erreur géométrique de l'outil sur l'erreur d'usinage varie selon les différents types d'outils : lors de l'utilisation d'outils de coupe de taille fixe, l'erreur de fabrication de l'outil affectera directement la précision d'usinage de la pièce ; Cependant, pour l'outil général (tel qu'un outil de tournage), l'erreur de fabrication n'a pas d'effet direct sur l'erreur d'usinage.
