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L'usinage CNC détermine la quantité de coupe
En programmation CN, le programmeur doit déterminer la quantité de coupe de chaque processus et l'écrire dans le programme sous forme d'instructions. Les paramètres de coupe incluent la vitesse de broche, la quantité de contre-coupe et la vitesse d'avance. Pour différentes méthodes de traitement, différents paramètres de coupe doivent être sélectionnés. Le principe de sélection de la quantité de coupe est d'assurer la précision d'usinage et la rugosité de surface des pièces, de donner libre cours aux performances de coupe de l'outil, d'assurer une durabilité raisonnable de l'outil et de faire jouer pleinement les performances de la machine-outil pour maximiser la productivité. et réduire les coûts.
1. Déterminez la vitesse de la broche
La vitesse de broche doit être sélectionnée en fonction de la vitesse de coupe autorisée et du diamètre de la pièce (ou de l'outil). La formule de calcul est : n=1000 v/7 1D où : v ? vitesse de coupe, l'unité est le mouvement m/m, qui est déterminé par la durabilité de l'outil ; n est la vitesse de broche, l'unité est tr/min et D est le diamètre de la pièce ou le diamètre de l'outil, en mm. Pour la vitesse de broche calculée n, la vitesse dont dispose ou est proche la machine-outil doit être sélectionnée à la fin.
2. Déterminez le taux d'alimentation
La vitesse d'avance est un paramètre important dans les paramètres de coupe des machines-outils CNC, qui est principalement sélectionnée en fonction des exigences de précision d'usinage et de rugosité de surface des pièces et des propriétés matérielles des outils et des pièces. L'avance maximale est limitée par la rigidité de la machine-outil et les performances du système d'alimentation. Le principe de détermination de la vitesse d'avance : Lorsque les exigences de qualité de la pièce peuvent être garanties, afin d'améliorer l'efficacité de la production, une vitesse d'avance plus élevée peut être sélectionnée. Généralement sélectionné dans la plage de 100 à 200 mm/min ; lors de la découpe, du traitement de trous profonds ou du traitement avec des outils en acier rapide, il est conseillé de choisir une vitesse d'avance inférieure, généralement sélectionnée dans la plage de 20 à 50 mm/min ; lorsque la précision du traitement, la surface Lorsque l'exigence de rugosité est élevée, la vitesse d'alimentation doit être sélectionnée plus petite, généralement comprise entre 20 et 50 mm/min ; lorsque l'outil est vide, en particulier lorsque la longue distance « revient à zéro », vous pouvez définir les paramètres du système CNC de la machine-outil sur la vitesse d'avance la plus élevée.
3. Déterminez la quantité d'outils arrière
Le degré de saisie arrière est déterminé par la rigidité de la machine-outil, de la pièce à usiner et de l'outil de coupe. Lorsque la rigidité le permet, la quantité de saisie arrière doit être autant que possible égale à la surépaisseur d'usinage de la pièce, ce qui peut réduire le nombre de passes et améliorer l'efficacité de la production. Afin de garantir la qualité de la surface usinée, une petite marge de finition peut être laissée, généralement de 0,2 à 0,5 mm. En bref, la valeur spécifique de la quantité de coupe doit être déterminée par analogie en fonction des performances de la machine-outil, des manuels associés et de l'expérience réelle.
Dans le même temps, la vitesse de broche, la profondeur de coupe et la vitesse d'avance peuvent être adaptées les unes aux autres pour former la meilleure quantité de coupe.
La quantité de coupe n'est pas seulement un paramètre important qui doit être déterminé avant le réglage de la machine-outil, mais le fait que sa valeur soit raisonnable ou non a également une influence très importante sur la qualité du traitement, l'efficacité du traitement et le coût de production. La quantité de coupe dite « raisonnable » fait référence à la quantité de coupe qui utilise pleinement les performances de coupe de l'outil et les performances dynamiques (puissance, couple) de la machine-outil pour obtenir une productivité élevée et un faible coût de traitement dans le cadre de assurer la qualité.
La pointe de ce type d'outil de tournage est composée d'arêtes de coupe principales et secondaires linéaires, telles que 900 outils de tournage internes et externes, des outils de tournage à faces d'extrémité gauche et droite, des outils de tournage à rainurer (coupe) et diverses arêtes de coupe externes et internes avec petits chanfreins de pointe. Outil de tournage de trous. La méthode de sélection des paramètres géométriques de l'outil de tournage pointu (principalement l'angle géométrique) est fondamentalement la même que celle du tournage ordinaire, mais les caractéristiques de l'usinage CNC (telles que l'itinéraire d'usinage, les interférences d'usinage, etc.) doivent être prises en compte de manière globale. , et la pointe de l'outil elle-même doit être considérée comme une force.
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