Les abrasifs peuvent être divisés en deux catégories : les abrasifs ordinaires (comme l'oxyde d'aluminium, le carbure de silicium, etc.) et les abrasifs très durs (diamant, nitrure de bore cubique, etc.).
Le CBN et le Jinzeshi sont plus durs et plus résistants à l'usure que les abrasifs ordinaires, mais ils sont très chers.Dans le même temps, les abrasifs ultra-durs sont d'excellents conducteurs de chaleur (la conductivité thermique du diamant est 6 fois supérieure à celle du cuivre), tandis que les abrasifs ordinaires sont des matériaux céramiques, ils sont donc adiabatiques.
L'abrasif super dur a également une diffusivité thermique élevée, c'est-à-dire qu'il a la capacité de dissiper la chaleur rapidement.Cette caractéristique confère à l'abrasif ultra-dur la nature d'une "coupe à froid".La résistance à l'abrasion des abrasifs ultra-durs est également bien meilleure que celle des abrasifs ordinaires, mais ces caractéristiques des abrasifs ultra-durs ne signifient pas qu'ils conviennent à tous.processus de broyage.
Chaque abrasif a son domaine d’application le plus approprié, il est donc important de comprendre les caractéristiques de chaque abrasif.Par exemple, les abrasifs céramiques d'alumine - parfois appelés abrasifs en gel de graine (SG) ou abrasifs céramiques - ont généralement une meilleure résistance à l'usure et une meilleure rétention de forme que l'alumine fondue (ordinaire).Cependant, les abrasifs céramiques ont également les domaines d'application les plus appropriés.
Alumine : Al2O3 est l’abrasif le moins cher.Lors du meulage de l'acier trempé, les performances sont très bonnes.Dans des conditions de dressage continu, les superalliages à base de nickel peuvent également être meulés.Al2O3 a une bonne adaptabilité à diversaffûtageconditions, telles que les matériaux mous et durs, les coupes légères et les coupes lourdes, et peuvent meuler une finition de surface très élevée.
Alumine céramique : l'alumine céramique a une résistance élevée, elle est donc particulièrement adaptée aux occasions où la charge de force de coupe de chaque grain abrasif est élevée.L'alumine céramique est très efficace dans le meulage cylindrique et le meulage alternatif de grands plans de l'acier trempé.Mais il ne convient pas aux longs arcs de coupe et aux faibles forces de charge d'un seul grain abrasif, tels que le meulage circulaire interne, le meulage à alimentation lente, etc. Cependant, les particules abrasives d'alumine céramique modifiées par « étirement » peuvent également être utilisées pour traiter des particules visqueuses.acier inoxydable, superalliage, etc. même lorsque l'arc de coupe est long.A ce moment, le rapport de forme (rapport longueur largeur) des particules abrasives atteint 5.
Heure de publication : 02 janvier 2023