La température dans le moule d'injection est inégale à différents moments, ce qui est également lié au moment du cycle d'injection.La fonction de la machine à température du moule est de maintenir la température constante entre 2 min et 2 max, ce qui signifie d'empêcher la différence de température de fluctuer de haut en bas pendant le processus de production ou l'écart.Les méthodes de contrôle suivantes conviennent pour contrôler la température du moule : Le contrôle de la température du fluide est la méthode la plus couramment utilisée et la précision du contrôle peut répondre aux exigences de la plupart des situations.En utilisant cette méthode de contrôle, la température affichée dans le contrôleur n'est pas cohérente avec la température du moule ;la température du moule fluctue considérablement car les facteurs thermiques affectant le moule ne sont pas directement mesurés et compensés.
Ces facteurs incluent les changements dans le cycle d'injection, la vitesse d'injection, la température de fusion et la température ambiante.La seconde est le contrôle direct detempérature du moule.Cette méthode consiste à installer un capteur de température à l’intérieur du moule, qui n’est utilisé que lorsque la précision du contrôle de la température du moule est relativement élevée.Les principales caractéristiques du contrôle de la température du moule comprennent : la température réglée par le contrôleur est cohérente avec la température du moule ;les facteurs thermiques affectant le moule peuvent être directement mesurés et compensés.Dans des circonstances normales, la stabilité de la température du moule est meilleure qu'en contrôlant la température du fluide.De plus, le contrôle de la température du moule offre une meilleure répétabilité dans le contrôle du processus de production.Le troisième est le contrôle conjoint.Le contrôle conjoint est une synthèse des méthodes ci-dessus, il permet de contrôler simultanément la température du fluide et du moule.Dans le contrôle conjoint, la position du capteur de température dans le moule est extrêmement importante.Lors du placement du capteur de température, la forme, la structure et l'emplacement du canal de refroidissement doivent être pris en compte.De plus, le capteur de température doit être placé à un endroit qui joue un rôle déterminant dans la qualité des pièces moulées par injection.Il existe de nombreuses façons de connecter une ou plusieurs machines de température de moule au contrôleur de la machine de moulage par injection.Il est préférable d'utiliser une interface numérique en termes d'opérabilité, de fiabilité et d'anti-interférence.
Le bilan thermique du moule d'injection contrôle la conduction thermique entre la machine de moulage par injection et le moule, qui est la clé de la production de pièces moulées par injection.A l'intérieur du moule, la chaleur apportée par le plastique (tel que le thermoplastique) est transférée au matériau et à l'acier du moule par rayonnement thermique, et transférée au fluide caloporteur par convection.De plus, la chaleur est transférée à l’atmosphère et au support du moule par rayonnement thermique.La chaleur absorbée par le fluide caloporteur est évacuée par la machine à température du moule.Le bilan thermique du moule peut être décrit comme suit : P = Pm-Ps.Où P est la chaleur évacuée par la machine à température du moule ;Pm est la chaleur introduite par le plastique ;Ps est la chaleur émise par le moule vers l'atmosphère.Le but du contrôle de la température du moule et l'influence de la température du moule sur les pièces moulées par injection Dans le processus de moulage par injection, l'objectif principal du contrôle de la température du moule est de chauffer le moule à la température de travail et de maintenir la température du moule constante à la température de travail.
Si les deux points ci-dessus réussissent, le temps de cycle peut être optimisé pour garantir la haute qualité stable des pièces moulées par injection.La température du moule affectera la qualité de la surface, la fluidité, le retrait, le cycle d'injection et la déformation.Une température de moule excessive ou insuffisante aura des effets différents sur différents matériaux.Pour les thermoplastiques, une température de moule plus élevée améliorera généralement la qualité et la fluidité de la surface, mais prolongera le temps de refroidissement et le cycle d'injection.Une température de moule plus basse réduira le retrait dans le moule, mais augmentera le retrait de la pièce moulée par injection après le démoulage.Pour les plastiques thermodurcis, une température de moule plus élevée réduit généralement le temps de cycle, et le temps est déterminé par le temps nécessaire à la pièce pour refroidir.De plus, lors du traitement des plastiques, une température de moule plus élevée réduira également le temps de plastification et le nombre de cycles.
Le traitement mécanique est plus complexe que le traitement de la tôle, il s'agit principalement du traitement de pièces, les matériaux sont généralement en blocs ou entiers, mais il existe des plaques.Il s'agit principalement d'utiliser des machines de traitement professionnelles pour le traitement de coupe, généralement maintenant utilisées sont des tours, des fraiseuses, des rectifieuses, des coupe-fils, des CNC, des machines à étincelles et d'autres équipements de traitement.
Le traitement de la tôle est un simple traitement de la tôle, tel qu'un boîtier d'ordinateur, une boîte de distribution, la machine-outil est généralement un poinçon CNC, une découpe laser, une cintreuse, une cisaille, etc.Mais l'usinage n'est pas la même chose que le traitement de la tôle, ce sont les pièces de traitement du matériau de l'embryon de laine, telles que les pièces de quincaillerie de type arbre, qui sont usinées.
Heure de publication : 17 octobre 2021