Traitement de surface d'usinage CNC BMT
Parfois, les clients choisissent des services de traitement de surface métallique après l'usinage chez BMT pour améliorer l'apparence des pièces, obtenir une surface lisse et atteindre une résistance à la corrosion, etc. Avec plus de 10 ans d'expérience dans l'usinage de pièces de précision CNC et appris des clients, nos clients choisissez généralement le noircissement à l'oxyde, le polissage, la cémentation, l'anodisation, le chromage, le zingage, le nickelage, le sablage, la gravure au laser, le traitement thermique, le revêtement en poudre, etc. Quelle est la différence entre ces traitements de surface ?
Galvanoplastie | Processus consistant à utiliser un courant électrique pour réduire les cations métalliques dissous afin qu'ils forment un mince revêtement métallique cohérent sur une électrode, pour modifier les propriétés de la surface métallique ou pour augmenter l'épaisseur des pièces sous-dimensionnées. |
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Polissage | Processus consistant à frotter la surface des pièces ou à utiliser une action chimique pour produire une surface lisse et brillante, donner à la surface une réflexion spéculaire importante ou réduire la réflexion diffuse dans certains matériaux. |
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Peinture | Fait référence à un processus de finition de surface modifié, par pulvérisation de peinture, de pigment ou de couleur sur une surface solide en tant que couche protectrice colorée, et peut être effectué sur des composants usinés CNC métalliques ou non métalliques de toutes formes, généralement appliqués sur l'aluminium, l'acier inoxydable et pièces en alliage d'acier. Le but est d’améliorer l’aspect esthétique et de prévenir la corrosion ou l’oxydation. |
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Passivation | Une méthode de traitement de surface chimique courante pour l'acier et l'acier inoxydable, permettant d'éliminer les contaminants ferreux ou d'utiliser une légère couche de matériau protecteur pour créer une coque afin d'améliorer la résistance à la corrosion ou de réduire la réactivité chimique. |
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Revêtement en poudre | Une finition fonctionnelle et décorative, qui est appliquée sous forme de poudre sèche à écoulement libre, utilisée par voie électrostatique puis durcie sous chaleur, pour créer une finition dure plus résistante que la peinture conventionnelle. Les principales applications comprennent les appareils électroménagers, les extrusions d'aluminium, le matériel de tambour, les pièces d'automobile, de moto et de vélo. |
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Anodisation | Un processus de passivation électrolytique consistant à former une fine couche d'oxyde d'aluminium à l'extérieur des pièces usinées CNC en aluminium pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturel et protéger le métal, car la couche a une résistance à la corrosion et à l'abrasion plus élevée que l'aluminium. |
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Oxyde noir | Processus chimique consistant à former un revêtement de conversion noir sur l'acier inoxydable, le cuivre et les alliages à base de cuivre, le zinc, les métaux en poudre, la soudure à l'argent et les matériaux ferreux, afin d'améliorer la résistance à la corrosion et de minimiser la réflexion de la lumière. | |
Sablage abrasif/ Sablage | Processus ou opération consistant à propulser un flux de matériau abrasif composé de particules de la taille d'un sable à grande vitesse contre la surface métallique sous haute pression avec un équipement de sablage comme un système de pression d'air, pour éliminer les contaminants de surface, nettoyer les métaux ou augmenter une texture, puis modifier la douceur ou rugosité de la surface. |
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Phosphatation | Processus chimique de traitement de la surface de l'acier, dans lequel des couches de phosphate métallique à peine solubles se forment sur le matériau de base. Les couches créées sont poreuses, absorbantes et conviennent comme couche de conversion pour un revêtement en poudre ultérieur sans autre traitement. |
BMT propose également des services de meulage, de gravure industrielle et de finition métallique plus personnalisée pour présenter le meilleur effet de votre pièce. Dites-nous simplement ce dont vous avez besoin et nous nous occuperons du reste !
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