Caractéristiques des fraises

Brève description :

Min. Quantité commandée :Min. 1 pièce/pièces.

Capacité d'approvisionnement :1 000 à 50 000 pièces par mois.

Capacité de rotation :φ1~φ400*1500mm.

Capacité de fraisage :1500*1000*800mm.

Tolérance:0,001-0,01 mm, cela peut également être personnalisé.

Rugosité:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., selon la demande des clients.

Formats de fichiers :Les formats CAD, DXF, STEP, PDF et autres sont acceptables.

Prix FOB :Selon le dessin des clients et la quantité d'achat.

Type de processus :Tournage, fraisage, perçage, meulage, polissage, découpe WEDM, gravure laser, etc.

Matériaux disponibles :Aluminium, acier inoxydable, acier au carbone, titane, laiton, cuivre, alliage, plastique, etc.

Dispositifs d'inspection :Toutes sortes d'appareils de test Mitutoyo, CMM, projecteur, jauges, règles, etc.

Traitement de surface :Noircissement à l'oxyde, polissage, cémentation, anodisation, placage chrome/zinc/nickel, sablage, gravure laser, traitement thermique, revêtement en poudre, etc.

Échantillon disponible :Acceptable, fourni dans un délai de 5 à 7 jours ouvrables en conséquence.

Emballage:Forfait approprié pour un transport de longue durée en état de navigabilité ou en état de navigabilité.

Port de chargement :Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., selon la demande des clients.

Délai de mise en œuvre:3 à 30 jours ouvrables selon les différentes exigences après réception du paiement avancé.

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Caractéristiques des fraises

Lorsqu'il s'agit de matériaux difficiles à usiner tels que l'Hastelloy, le waspaloy, l'Inconel et le Kovar, les connaissances et l'expérience en matière d'usinage sont très importantes. À l'heure actuelle, les applications des alliages à base de nickel sont de plus en plus nombreuses, principalement utilisées pour fabriquer certaines pièces importantes dans les industries aérospatiale, médicale et chimique. Ces matériaux ont une résistance élevée, une résistance à la corrosion et peuvent résister à des températures extrêmement élevées. Certains éléments spéciaux sont ajoutés aux matériaux ci-dessus pour obtenir des performances supérieures. Mais d’un autre côté, ces matériaux deviennent également particulièrement difficiles à usiner.

On sait que le nickel et le chrome sont les deux principaux additifs des alliages à base de nickel. L'ajout de nickel peut augmenter la ténacité du matériau, l'ajout de chrome peut améliorer la dureté du matériau et l'équilibre des autres composants peut être utilisé pour prédire l'usure de l'outil. D'autres éléments ajoutés au matériau peuvent inclure : le silicium, le manganèse, le molybdène, le tantale, le tungstène, etc. Il convient de noter que le tantale et le tungstène sont également les principaux composants utilisés pour fabriquer du carbure cémenté, ce qui peut améliorer efficacement les performances du carbure cémenté. mais l'ajout de ces éléments au matériau de la pièce à usiner rend le fraisage difficile, presque comme si on coupait un outil en carbure avec un autre.

Pourquoi les fraises coupant d'autres matériaux se cassent-elles plus rapidement lors du fraisage d'alliages à base de nickel ? Il est important de comprendre cela. Pour l'usinage d'alliages à base de nickel, le coût des outils est élevé et le coût est 5 à 10 fois supérieur à celui du fraisage de l'acier général.

Il va sans dire que la chaleur est le facteur le plus important affectant la durée de vie des outils lors du fraisage d'alliages à base de nickel, car même les meilleurs outils en carbure peuvent être détruits par une chaleur de coupe excessive. La génération d’une chaleur de coupe extrêmement élevée n’est pas seulement un problème pour le fraisage des alliages de nickel. Ainsi, lors du broyage de ces alliages, la chaleur doit être contrôlée. De plus, il est très important de connaître la valeur calorifique générée lors de l'usinage avec différents types d'outils (outils en acier rapide, outils en carbure ou outils en céramique).

De nombreux dommages aux outils sont également liés à d’autres facteurs, et des fixations et porte-outils de mauvaise qualité peuvent raccourcir la durée de vie des outils. Lorsque la rigidité de la pièce serrée est insuffisante et qu'un mouvement se produit pendant la coupe, cela peut provoquer la rupture de la matrice en carbure cémenté. Parfois, de petites fissures se développent le long du tranchant, et parfois un morceau se brise de la plaquette en carbure, rendant impossible la poursuite de la coupe. Bien entendu, cet écaillage peut également être dû à un carbure trop dur ou à une charge de coupe trop importante. À l’heure actuelle, le traitement des outils en acier rapide doit être envisagé afin de réduire l’apparition d’écailles. Bien entendu, les outils en acier rapide ne peuvent pas résister à des températures plus élevées comme le carbure cémenté. Le matériau exact à utiliser doit être déterminé au cas par cas.