Caractéristiques des fraises 2

Brève description :

Min. Quantité commandée :Min. 1 pièce/pièces.

Capacité d'approvisionnement :1 000 à 50 000 pièces par mois.

Capacité de rotation :φ1~φ400*1500mm.

Capacité de fraisage :1500*1000*800mm.

Tolérance:0,001-0,01 mm, cela peut également être personnalisé.

Rugosité:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., selon la demande des clients.

Formats de fichiers :Les formats CAD, DXF, STEP, PDF et autres sont acceptables.

Prix FOB :Selon le dessin des clients et la quantité d'achat.

Type de processus :Tournage, fraisage, perçage, meulage, polissage, découpe WEDM, gravure laser, etc.

Matériaux disponibles :Aluminium, acier inoxydable, acier au carbone, titane, laiton, cuivre, alliage, plastique, etc.

Dispositifs d'inspection :Toutes sortes d'appareils de test Mitutoyo, CMM, projecteur, jauges, règles, etc.

Traitement de surface :Noircissement à l'oxyde, polissage, cémentation, anodisation, placage chrome/zinc/nickel, sablage, gravure laser, traitement thermique, revêtement en poudre, etc.

Échantillon disponible :Acceptable, fourni dans un délai de 5 à 7 jours ouvrables en conséquence.

Emballage:Forfait approprié pour un transport de longue durée en état de navigabilité ou en état de navigabilité.

Port de chargement :Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., selon la demande des clients.

Délai de mise en œuvre:3 à 30 jours ouvrables selon les différentes exigences après réception du paiement avancé.

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Mots clés du produit

Caractéristiques des fraises

Essayer de renforcer la rigidité du luminaire avant le début du traitement apportera des avantages à la production à long terme dans le futur. Cela prolonge non seulement la durée de vie de l'outil, mais améliore également la qualité de surface de la pièce et réduit les erreurs d'usinage.

De même, une mauvaise sélection du porte-outil réduira la durée de vie de l'outil. Par exemple, si une fraise en bout d'un diamètre de 3,175 mm est installée dans le porte-fraise (au lieu du mandrin à ressort), en raison de l'action de la vis de serrage, l'espace de montage entre la fraise et le porte-fraise est poussé à un. côté, et le centre de la fraise est dévié. Le centre de rotation du porte-outil augmente le faux-rond de la fraise pendant le fonctionnement, ce qui entraîne une charge de coupe déséquilibrée sur chaque dent de la fraise. Cet état de coupe n'est pas bon pour l'outil, notamment lors du fraisage d'alliages à base de nickel.

En utilisant un porte-outil qui améliore l'excentricité du montage de l'outil, tel qu'un mandrin hydraulique et un mandrin à fretter, l'action de coupe peut être plus équilibrée et stable, l'usure de l'outil est réduite et la qualité de la surface est améliorée. Un principe doit être suivi lors du choix d'un manche, c'est-à-dire que le manche doit être aussi court que possible. Ces exigences en matière de serrage des outils et des pièces s'appliquent au fraisage de n'importe quel matériau, et lors du fraisage d'alliages à base de nickel, une expérience avancée en usinage est requise dans la mesure du possible.

Utilisation des outils

Quelle que soit la conception de l'outil ou le matériau dans lequel il est fabriqué, le fabricant de l'outil doit fournir des valeurs initiales pour la vitesse de coupe et l'avance par dent. Si ces données ne sont pas disponibles, il convient de consulter le service technique du fabricant. Les fabricants doivent savoir dans quelle mesure leurs produits sont capables de réaliser des rainures, des contours, des plongées ou des rampes sur toute la largeur, car la plupart des fraises standard ne peuvent pas gérer autant d'opérations. Par exemple, si la fraise n'a pas un deuxième angle de dépouille suffisamment grand, l'angle de biseau pour la rampe est réduit.

Évidemment, si la capacité d’usinage de l’outil est dépassée, cela entraînera des dommages à l’outil. Il en va de même pour le fraisage en plongée. Si les copeaux ne peuvent pas être expulsés du fond de la rainure à temps, ils seront écrasés et l'outil sera endommagé ultérieurement. En conclusion, ces conditions sont préjudiciables à la durée de vie des outils lors du fraisage des superalliages. Si vous pensiez que ralentir l’avance augmenterait la durée de vie de l’outil, cela s’est avéré être une erreur. Un exemple typique est lorsque la première coupe est effectuée et que le matériau s'avère assez dur. Si l'avance est réduite (par exemple, l'avance par dent d'une fraise indexable est réduite à 0,025 à 0,5 mm), le tranchant de l'outil frottera fortement la pièce et le résultat sera que l'outil sera endommagé rapidement ou immédiatement. La friction peut provoquer un écrouissage à la surface de la pièce. Afin d'éviter l'écrouissage, une certaine charge de coupe (0,15-0,2 mm/avance par dent) doit être maintenue lors de la coupe du premier couteau.