Différents types de processus d'usinage 2
Affûtage
Le meulage est utilisé pour éliminer de petites quantités de matière des surfaces planes et des formes cylindriques. La meuleuse de surface effectue un mouvement alternatif entre le travail sur une table tout en l'introduisant dans la meule. Les meuleuses cylindriques montent la pièce sur des centres et la font tourner tout en y appliquant simultanément la périphérie d'une meule abrasive en rotation. Le meulage sans centre est utilisé pour produire de petites pièces en grands volumes où la surface rectifiée n'a aucun rapport avec aucune autre surface, sauf dans son ensemble. Surfaces au sol de 200 à 500 min. Les RMS sont généralement considérés comme acceptables pour de nombreuses applications et constituent un point de départ pour d'autres opérations de finition, notamment le rodage, l'affûtage et la superfinition.
Rabotage
Le rabotage est utilisé pour usiner principalement de grandes surfaces planes, en particulier celles qui seront finies par grattage, comme les chemins de machines-outils. Les petites pièces, regroupées dans un luminaire, sont également rabotées de manière économique.
Sciage
Le sciage des métaux est généralement effectué à l'aide de machines à tronçonner et permet de créer des longueurs plus courtes à partir de barres, de formes extrudées, etc. Les scies à ruban verticales et horizontales sont courantes et utilisent des boucles continues de bandes dentées pour ciseler le matériau. La vitesse de la bande varie en fonction du matériau, certains alliages à haute température nécessitant une vitesse lente de 30 fpm, tandis que des matériaux plus mous tels que l'aluminium coupent à une vitesse de 1 000 fpm ou plus.
Brochage
Le brochage est utilisé pour produire des trous carrés, des rainures de clavette, des trous cannelés, etc. La broche se compose de nombreuses dents disposées séquentiellement presque comme une lime, mais avec chaque dent successive légèrement plus grande que chaque dent précédente. Tirée ou poussée à travers un trou d'amorce préparé, la broche effectue une série de coupes de plus en plus profondes. Le brochage poussé est souvent réalisé à l'aide de machines de type presse verticale. Le brochage tiré est souvent réalisé avec des machines verticales ou horizontales qui, dans de nombreux cas, sont alimentées hydrauliquement. Les vitesses de coupe vont de 5 fpm pour les métaux à haute résistance jusqu'à 50 fpm pour les métaux plus tendres.
GED
Il s’agit de formes non mécaniques d’enlèvement de matière qui utilisent des étincelles ou des produits chimiques érosifs. L'EDM utilise une étincelle transmise à travers un fluide diélectrique depuis une électrode jusqu'à la surface d'une pièce conductrice. Des détails très fins peuvent être usinés par cette méthode, notamment des trous de petit diamètre, des cavités de matrice, etc. Le taux de décharge n'est généralement pas affecté par la dureté mais par les propriétés thermiques et la conductivité du métal.
L'usinage électrochimique est en quelque sorte un processus de galvanoplastie inverse et produit des trous sans bavures avec des finitions de surface élevées. Il s'agit d'un processus d'usinage à froid qui n'impose aucune contrainte thermique à la pièce.
