Aperçu du processus d'usinage CNC
En parlant du processus d'usinage à commande numérique, il s'agit d'un processus de fabrication qui utilise des commandes informatisées pour faire fonctionner les machines CNC et les outils de coupe afin d'obtenir les pièces conçues avec des métaux, des plastiques, du bois ou de la mousse, etc. Bien que le processus d'usinage CNC propose diverses opérations, les principes fondamentaux du processus sont les mêmes. Le processus d'usinage CNC de base comprend :
▶ Conception par CAO ;
▶ Conversion de la CAO en programme CNC ;
▶ Saisie du programme dans CNC Machine ;
▶ Exécuter l'opération de la machine ;
▶ Récupération des pièces conçues.
Conception par CAO
Le processus d'usinage CNC commence par un logiciel 2D ou 3D créé par des designers professionnels. La CAO, Conception Assistée par Ordinateur, permet au concepteur et aux fabricants de réaliser le modèle de leurs pièces selon les spécifications techniques, incluant les dimensions, les exigences techniques et les informations des concepteurs. La désignation des pièces usinées CNC est limitée par les capacités des machines CNC et des outils de coupe, ainsi que par l'application des pièces. Par exemple, la plupart des machines-outils CNC sont cylindriques. Par conséquent, les géométries conçues des pièces sont limitées car l'outillage crée des coins incurvés. De plus, les propriétés des matériaux, les machines-outils et les capacités de serrage des machines limitent les possibilités de désignation, telles que les épaisseurs minimales des pièces, les dimensions maximales des pièces et les caractéristiques internes, etc.
Cconversion de la CAO en programme CNC
Une fois la conception CAO terminée, le concepteur la saisit dans le fichier STEP. Les fichiers de conception CAO fonctionnent via un programme pour extraire les géométries des pièces et génèrent le code de programmation qui contrôlera les machines et les outils pour produire les pièces conçues sur mesure. CNC Machines utilise plusieurs langages de programmation, tels que G-code et M-code. Le G-code est le langage de programmation le plus connu, qui contrôle quand, où et comment les machines-outils se déplacent, par exemple, quand la machine s'allume ou s'éteint, à quelle vitesse se rendre à un endroit particulier, quels chemins emprunter, etc. Le code M contrôle les fonctions auxiliaires des machines, telles que le retrait ou le remplacement automatique du capot de la machine en cas de besoin. Une fois le programme CNC généré, l'opérateur le charge sur la machine CNC.
Configuration de la machine
Avant que l'opérateur n'exécute le programme CNC, il doit préparer la machine CNC à fonctionner. Ces préparatifs comprennent la fixation de la pièce sur la machine, le réglage de la broche de la machine et des fixations de la machine. Fixer l'outillage requis, tel que les forets et les fraises en bout, aux composants appropriés de la machine. Une fois la configuration de la machine terminée, l'opérateur peut exécuter le programme CNC.
Exécution des opérations d'usinage
En tant qu'instructions de la machine CNC, le programme CNC soumet les commandes d'actions et de mouvements de l'outillage à l'ordinateur intégré de la machine, qui exploite et manipule la machine-outil pour travailler sur la pièce. Le démarrage du programme signifie que la machine CNC démarre les processus d'usinage et que le programme guide la machine tout au long du processus pour produire une pièce conçue sur mesure. Les processus d'usinage CNC peuvent être exécutés en interne si l'entreprise dispose de son propre équipement CNC, ou sous-traités à des prestataires de services d'usinage CNC dédiés.
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