Quelles sont les méthodes pour garantir la précision de l’assemblage ?
Quelles sont les méthodes de calcul de l’erreur de positionnement ?
Erreur de positionnement sous deux aspects :
1. L'erreur de positionnement causée par l'imprécision de la surface de positionnement de la pièce ou de l'élément de positionnement sur le montage est appelée erreur de position de référence.
2. L'erreur de positionnement provoquée par la donnée de processus et la donnée de positionnement de la pièce à usiner est appelée erreur de non-concordance de référence.
Exigences de base pour la conception d'un dispositif de serrage de pièce.
1. Pendant le processus de serrage, il faut pouvoir maintenir le positionnement de la pièce obtenu par la position correcte.
2. La taille de la force de serrage est appropriée, le mécanisme de serrage doit être capable de garantir que la pièce ne produit pas de relâchement ou de vibration pendant le processus de traitement, mais également d'éviter une déformation inappropriée et des dommages superficiels à la pièce, le mécanisme de serrage devrait généralement être autobloquant
3. Le dispositif de serrage doit être facile à utiliser, économique et sûr. 4. La complexité et l'automatisation du dispositif de serrage doivent être proportionnelles au volume de production et au mode de production. La conception structurelle doit être simple, compacte et adopter autant que possible des composants standardisés.
Trois éléments pour déterminer la force de serrage ? Quels sont les principes de choix de la direction et du point de force de serrage ?
Le choix de la direction de la force de serrage ou de la direction de la taille doit généralement suivre les principes suivants :
1. La direction de la force de serrage doit favoriser le positionnement précis de la pièce à usiner, sans détruire le positionnement. L'exigence générale est donc que la force de serrage principale soit perpendiculaire à la surface de positionnement.
2. La direction de la force de serrage doit être autant que possible cohérente avec la direction de la grande rigidité de la pièce afin de réduire la déformation de serrage de la pièce.
3. La direction de la force de serrage doit être autant que possible avec la force de coupe, la direction de la gravité de la pièce, afin de réduire la force de serrage requise, sélection du point de force de serrage des principes généraux :
1) le point de force de serrage doit être sur la surface d'appui formée par l'élément de support, pour garantir que la pièce à usiner a été positionnée fixement
2) la force de serrage doit être dans une position de bonne rigidité pour réduire la déformation de serrage de la pièce
3) la force de serrage doit être proche de la surface d'usinage autant que possible pour réduire le moment de rotation provoqué par la force de coupe sur la pièce à usiner
Quels sont les mécanismes de serrage couramment utilisés ?
Concentrez-vous sur l'analyse et la compréhension du mécanisme de serrage à coin incliné.
- Structure de serrage à coin incliné
- Structure de serrage à vis
- Structure de serrage excentrique
- Structure de serrage de charnière
- Structure de serrage de centrage
- Structure de serrage de liaison
Comment classer selon les caractéristiques structurelles de la matrice de forage ? Comment classer le guide-mèche selon ses caractéristiques structurelles ? Selon le gabarit de perçage et le mode de connexion spécifique au clip, quels sont les différents types de connexion ?
Selon les caractéristiques communes de la structure de la matrice de perçage :
- Matrice de perçage fixe
- Matrice de forage rotatif
- Foret à fips
- Moule de perçage de plaque de recouvrement
- Classification des caractéristiques de la structure de la matrice de perçage de la matrice de perçage à colonne coulissante :
- Matrice de perçage fixe
- Peut changer la matrice de perçage
- Changez rapidement la matrice de forage
- Gabarit de perçage spécial pour moule de perçage dans le clip du mode de connexion spécifique : type de charnière fixe, type suspendu séparé.
