Alliage résistant à la corrosion

Brève description :

Min. Quantité commandée :Min. 1 pièce/pièces.

Capacité d'approvisionnement :1 000 à 50 000 pièces par mois.

Capacité de rotation :φ1~φ400*1500mm.

Capacité de fraisage :1500*1000*800mm.

Tolérance:0,001-0,01 mm, cela peut également être personnalisé.

Rugosité:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., selon la demande des clients.

Formats de fichiers :Les formats CAD, DXF, STEP, PDF et autres sont acceptables.

Prix FOB :Selon le dessin des clients et la quantité d'achat.

Type de processus :Tournage, fraisage, perçage, meulage, polissage, découpe WEDM, gravure laser, etc.

Matériaux disponibles :Aluminium, acier inoxydable, acier au carbone, titane, laiton, cuivre, alliage, plastique, etc.

Dispositifs d'inspection :Toutes sortes d'appareils de test Mitutoyo, CMM, projecteur, jauges, règles, etc.

Traitement de surface :Noircissement à l'oxyde, polissage, cémentation, anodisation, placage chrome/zinc/nickel, sablage, gravure laser, traitement thermique, revêtement en poudre, etc.

Échantillon disponible :Acceptable, fourni dans un délai de 5 à 7 jours ouvrables en conséquence.

Emballage:Forfait approprié pour un transport de longue durée en état de navigabilité ou en état de navigabilité.

Port de chargement :Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., selon la demande des clients.

Délai de mise en œuvre:3 à 30 jours ouvrables selon les différentes exigences après réception du paiement avancé.

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Alliage résistant à la corrosion

Les principaux éléments d'alliage sont le cuivre, le chrome et le molybdène. Il possède de bonnes propriétés complètes et résiste à diverses corrosions acides et corrosions sous contrainte. La première application (produite aux États-Unis en 1905) est l'alliage nickel-cuivre (Ni-Cu), également connu sous le nom d'alliage Monel (alliage Monel Ni 70 Cu30) ; en outre, les alliages nickel-chrome (Ni-Cr) (c'est-à-dire les alliages résistants à la chaleur à base de nickel), les alliages résistants à la chaleur et à la corrosion dans les alliages résistants à la corrosion), les alliages nickel-molybdène (Ni-Mo) (principalement fait référence à la série Hastelloy B), alliages nickel-chrome-molybdène (Ni-Cr-Mo) (fait principalement référence à la série Hastelloy C), etc.

Dans le même temps, le nickel pur est également un représentant typique des alliages résistants à la corrosion à base de nickel. Ces alliages résistants à la corrosion à base de nickel sont principalement utilisés dans la fabrication de composants destinés à divers environnements résistants à la corrosion tels que le pétrole, les produits chimiques et l'énergie électrique.

Les alliages à base de nickel résistant à la corrosion ont pour la plupart une structure austénitique. A l'état de solution solide et de traitement de vieillissement, on retrouve également des phases intermétalliques et des carbonitrures métalliques sur la matrice austénitique et les joints de grains de l'alliage. Différents alliages résistant à la corrosion sont classés selon leurs composants et leurs caractéristiques sont les suivantes :

La résistance à la corrosion de l'alliage Ni-Cu est meilleure que celle du nickel en milieu réducteur, et sa résistance à la corrosion est meilleure que celle du cuivre en milieu oxydant. Le meilleur matériau pour les acides (voir Corrosion des métaux).

L'alliage Ni-Cr est également un alliage résistant à la chaleur à base de nickel ; il est principalement utilisé dans des conditions de milieu oxydant. Il résiste à l'oxydation à haute température et à la corrosion des gaz contenant du soufre et du vanadium, et sa résistance à la corrosion augmente avec l'augmentation de la teneur en chrome. Ces alliages ont également une bonne résistance à la corrosion des hydroxydes (tels que NaOH, KOH) et à la corrosion sous contrainte.

Les alliages Ni-Mo sont principalement utilisés dans des conditions de réduction de la corrosion moyenne. C'est l'un des meilleurs alliages pour la résistance à la corrosion de l'acide chlorhydrique, mais en présence d'oxygène et d'oxydants, la résistance à la corrosion diminue considérablement.

L'alliage Ni-Cr-Mo(W) possède les propriétés de l'alliage Ni-Cr et de l'alliage Ni-Mo mentionnés ci-dessus. Principalement utilisé dans des conditions de milieu mixte d'oxydo-réduction. De tels alliages ont une bonne résistance à la corrosion dans le fluorure d'hydrogène à haute température, dans les solutions d'acide chlorhydrique et d'acide fluorhydrique contenant de l'oxygène et des oxydants, et dans le chlore gazeux humide à température ambiante. L'alliage Ni-Cr-Mo-Cu a la capacité de résister à la fois à la corrosion par l'acide nitrique et l'acide sulfurique, et présente également une bonne résistance à la corrosion dans certains acides mixtes oxydatifs-réducteurs.