Sélection d'outils d'usinage CNC
Le principe du choix des outils CNC
La durée de vie de l'outil est étroitement liée au volume de coupe. Lors de la formulation des paramètres de coupe, la durée de vie raisonnable de l'outil doit être sélectionnée en premier, et la durée de vie raisonnable de l'outil doit être déterminée en fonction de l'objectif d'optimisation. Généralement divisé entre la durée de vie de l'outil la plus productive et la durée de vie de l'outil la plus économique, la première est déterminée en fonction de l'objectif du moins d'heures de travail d'une seule pièce, et la seconde est déterminée en fonction de l'objectif du coût de processus le plus bas.
Lors du choix des outils, vous pouvez prendre en compte les points suivants en fonction de la complexité de l'outil, des coûts de fabrication et de meulage. La durée de vie des outils complexes et de haute précision doit être supérieure à celle des outils à un seul tranchant. Pour les outils indexables à pince de machine, en raison du temps de changement d'outil court, afin de tirer pleinement parti de ses performances de coupe et d'améliorer l'efficacité de la production, la durée de vie de l'outil peut être sélectionnée pour être inférieure, généralement de 15 à 30 minutes. Pour les outils multifonctions, les machines-outils modulaires et les outils d'usinage automatisés avec une installation, un changement et un réglage d'outils complexes, la durée de vie de l'outil doit être plus longue et la fiabilité de l'outil doit être garantie en particulier.
Lorsque la productivité d'un certain processus dans l'atelier limite l'amélioration de la productivité de l'ensemble de l'atelier, la durée de vie de l'outil du processus doit être sélectionnée à un niveau inférieur. Lorsque le coût de l'ensemble de l'usine par unité de temps d'un certain processus est relativement important, la durée de vie de l'outil doit également être sélectionnée comme étant inférieure. Lors de la finition de pièces de grande taille, afin de garantir qu'au moins une passe est effectuée et d'éviter de changer d'outil en cours de coupe, la durée de vie de l'outil doit être déterminée en fonction de la précision de la pièce et de la rugosité de la surface. Par rapport aux méthodes de traitement des machines-outils ordinaires, l'usinage CNC impose des exigences plus élevées aux outils de coupe.
Cela nécessite non seulement une bonne qualité et une haute précision, mais également une stabilité dimensionnelle, une durabilité élevée et une installation et un réglage faciles. Répondez aux exigences de haute efficacité des machines-outils CNC. Les outils sélectionnés sur les machines-outils CNC utilisent souvent des matériaux d'outils adaptés à la coupe à grande vitesse (tels que l'acier rapide, le carbure cémenté à grains ultra fins) et utilisent des plaquettes indexables.
Choisissez des outils pour le tournage CNC
Les outils de tournage CNC couramment utilisés sont divisés en trois types : outils de formage, outils pointus, outils à arc et trois types. Les outils de tournage de formage sont également appelés outils de tournage prototypes, et la forme du contour des pièces usinées est entièrement déterminée par la forme et la taille du tranchant de l'outil de tournage. Dans le traitement de tournage CNC, les outils de tournage de formage courants comprennent les outils de tournage en arc à petit rayon, les outils de tournage non rectangulaires et les outils de filetage. Dans l'usinage CNC, l'outil de tournage de formage doit être utilisé le moins possible ou non. L'outil de tournage pointu est un outil de tournage caractérisé par un tranchant droit.
La pointe de ce type d'outil de tournage est composée d'arêtes de coupe principales et secondaires linéaires, telles que 900 outils de tournage internes et externes, des outils de tournage à faces d'extrémité gauche et droite, des outils de tournage à rainurer (coupe) et diverses arêtes de coupe externes et internes avec petits chanfreins de pointe. Outil de tournage de trous. La méthode de sélection des paramètres géométriques de l'outil de tournage pointu (principalement l'angle géométrique) est fondamentalement la même que celle du tournage ordinaire, mais les caractéristiques de l'usinage CNC (telles que l'itinéraire d'usinage, les interférences d'usinage, etc.) doivent être prises en compte de manière globale. , et la pointe de l'outil elle-même doit être considérée comme une force.
Le second est l’outil de tournage en forme d’arc. L'outil de tournage en forme d'arc est un outil de tournage caractérisé par un tranchant en forme d'arc avec une petite erreur de rondeur ou de profil de ligne. Chaque point du bord de l'arc de l'outil de tournage est la pointe de l'outil de tournage en forme d'arc. En conséquence, le point de position de l'outil n'est pas sur l'arc, mais au centre de l'arc. L'outil de tournage en forme d'arc peut être utilisé pour tourner des surfaces intérieures et extérieures, et est particulièrement adapté au tournage de diverses surfaces de formage (concaves) reliées en douceur. Lors de la sélection du rayon d'arc de l'outil de tournage, il convient de considérer que le rayon d'arc du tranchant de l'outil de tournage à deux points doit être inférieur ou égal au rayon de courbure minimum sur le contour concave de la pièce, de manière à pour éviter la sécheresse du traitement. Le rayon ne doit pas être choisi trop petit, sinon il sera non seulement difficile à fabriquer, mais l'outil de tournage peut également être endommagé en raison de la faible résistance de la pointe de l'outil ou de la mauvaise capacité de dissipation thermique du corps de l'outil.
