Compétences en serrage en usinage CNC
Serrage des pièces d'usinage :
Le principe de base de l'installation de positionnement pliable
Lors de l'usinage de pièces sur une machine-outil CNC, le principe de base du positionnement et de l'installation est de choisir une donnée de positionnement et un plan de serrage raisonnables. Faites attention aux points suivants lors du choix :
1. Efforcez-vous d’établir une référence unifiée pour les calculs de conception, de processus et de programmation.
2. Minimisez le nombre de temps de serrage et traitez autant que possible toutes les surfaces à traiter après le positionnement et le serrage.
3. Évitez d'utiliser des schémas de traitement de réglage manuel occupés par la machine pour tirer pleinement parti de l'efficacité des machines-outils CNC.
Les principes de base du pliage et de la sélection des luminaires
Les caractéristiques de l'usinage CNC mettent en avant deux exigences fondamentales pour le montage : l'une est de garantir que la direction des coordonnées du montage est relativement fixe avec la direction des coordonnées de la machine-outil ; l'autre consiste à coordonner la relation de taille entre les pièces et le système de coordonnées de la machine-outil. De plus, les points suivants doivent être pris en compte :
1. Lorsque le lot de pièces n'est pas important, des luminaires modulaires, des luminaires réglables et d'autres luminaires généraux doivent être utilisés autant que possible pour raccourcir le temps de préparation de la production et réduire les coûts de production.
2. N'envisagez l'utilisation de luminaires spéciaux que lors de la production de masse et efforcez-vous d'avoir une structure simple.
3. Le chargement et le déchargement des pièces doivent être rapides, pratiques et fiables pour raccourcir le temps d'arrêt de la machine.
4. Les pièces du luminaire ne doivent pas gêner l'usinage de la surface des pièces par la machine-outil, c'est-à-dire que le luminaire doit être ouvert et que les composants de son mécanisme de positionnement et de serrage ne doivent pas affecter le couteau pendant le traitement (comme les collisions). , etc.).
Erreur d'usinage
L'ajout d'erreurs d'usinage à commande numérique est composé de l'édition d'erreurs de programmation, d'une erreur de machine-outil, d'une erreur de positionnement corrigée, d'un outil d'erreur de réglage d'outil et d'autres erreurs.
1. L'erreur de programmation est composée d'une erreur d'approximation δ et d'une erreur d'arrondi. L'erreur d'approximation δ est produite lors du processus d'approximation d'une courbe non circulaire avec un segment de ligne droite ou un segment d'arc de cercle, comme le montre la figure 1.43. L'erreur d'arrondi est l'erreur produite en arrondissant la valeur des coordonnées à une valeur équivalente d'impulsion entière pendant le traitement des données. L'équivalent d'impulsion fait référence au déplacement de chaque impulsion unitaire correspondant à l'axe de coordonnées. Les machines-outils CNC de précision normale ont généralement une valeur équivalente d'impulsion de 0,01 mm ; Les machines-outils CNC plus précises ont une valeur équivalente d'impulsion de 0,005 mm ou 0,001 mm, etc.
2. L'erreur de la machine-outil est causée par l'erreur du système CNC et du système d'alimentation.
3. L'erreur de positionnement est toujours provoquée lorsque la pièce est positionnée sur le dispositif et que le dispositif est positionné sur la machine-outil.
4. L'outil d'erreur de réglage de l'outil est généré lors de la détermination de la position relative de l'outil et de la pièce.
