Fabricant professionnel de pièces automobiles CNC
BMT est spécialisé dans l'usinage de précision, le traitement de pièces non standard, le traitement de pièces en vrac CNC, le traitement de pièces de voiture à commande numérique, l'alliage de titane par lots dans le traitement de pièces de haute précision, le traitement de pièces d'arbre, le traitement de pièces d'équipement semi-conducteur, etc., possède une riche expérience, équipé avec centre d'usinage CNC, tours CNC, coupe-fil, fraiseuse, rectifieuse, sculpté, instrument de mesure à trois coordonnées, instrument de mesure de la hauteur et autres équipements de production et de détection de haute précision.
1. Analyser les dessins de traitement et déterminer le processus de traitement
Selon les dessins de traitement fournis par le client, le personnel de traitement peut analyser la forme, la précision dimensionnelle, la rugosité de la surface, le matériau de la pièce, le type d'ébauche et l'état du traitement thermique des pièces, puis sélectionner la machine-outil, l'outil, déterminer le serrage de positionnement. dispositif, méthode de traitement, séquence de traitement et taille du dosage de coupe. Dans le processus de détermination du processus d'usinage, la fonction de commande de la machine-outil CNC doit être pleinement prise en compte, faire jouer pleinement l'efficacité de la machine-outil, de sorte que l'itinéraire de traitement soit raisonnable, avec moins de temps de couteau et un temps de traitement court.
2. Calculez raisonnablement la valeur des coordonnées du chemin de l'outil
En fonction de la taille géométrique de la pièce à usiner et du système de coordonnées de programmation défini, la trajectoire de mouvement du centre de la route de la fraise est calculée et toutes les données de la position de la fraise sont obtenues. Le système CNC général a la fonction d'interpolation linéaire et d'interpolation circulaire, pour les pièces de forme plane relativement simples, telles que les pièces d'usinage de contours de ligne et d'arc, il suffit de calculer les éléments géométriques du point de départ et du point final, l'arc de cercle circulaire ( ou le rayon de l'arc de cercle), les valeurs de coordonnées du point d'intersection de deux éléments géométriques ou du point tangent. Si le système CN ne dispose pas de fonction de compensation d'outil, la valeur des coordonnées de la trajectoire du centre de l'outil doit être calculée. Pour les pièces de forme complexe (telles que les pièces composées d'une courbe et d'une surface non circulaires), il est nécessaire d'utiliser le segment de ligne droite (ou le segment d'arc) pour se rapprocher de la courbe ou de la surface réelle et calculer la valeur de coordonnée de sa nœuds en fonction de la précision d’usinage requise.
3. Écrire un programme d'usinage CNC pour les pièces
Selon les parties du parcours du couteau pour calculer les données de la trajectoire de l'outil et les paramètres du processus ont été déterminées et l'action auxiliaire, le personnel de programmation peut être conforme à l'utilisation du système de commande NUMÉRIQUE stipulé dans les instructions fonctionnelles et le format du programme, section par section pour écrire les parties du programme de traitement. Il convient de prêter attention aux points suivants : premièrement, la normalisation de l'écriture des programmes doit être facile à exprimer et à communiquer ; Deuxièmement, dans l'utilisation des performances et des instructions des machines-outils CNC sur la base d'une parfaite familiarité, l'instruction de l'utilisation des compétences, des compétences en programmation.
