Erreurs d'usinage CNC 2
Erreurs causées par la déformation thermique du système de processus La déformation thermique du système de processus a un grand impact sur les erreurs d'usinage, en particulier dans l'usinage de précision et les grands usinages, les erreurs d'usinage causées par la déformation thermique peuvent parfois représenter 50 % de l'erreur totale de la pièce.
Ajustez l'erreur dans chaque processus d'usinage, toujours au système de processus pour effectuer un type de travail de réglage. Étant donné que le réglage ne peut pas être absolument précis, une erreur de réglage se produit. Dans le système de traitement, la précision de la position de la pièce et de l'outil sur la machine-outil est garantie par le réglage de la machine-outil, de l'outil, du montage ou de la pièce. Lorsque la précision d'origine de la machine-outil, de l'outil de coupe, du montage et de l'ébauche de la pièce répond toutes aux exigences technologiques sans tenir compte des facteurs dynamiques, l'erreur de réglage joue un rôle décisif dans l'erreur d'usinage.
Pièces d'erreur de mesure dans le processus ou après le processus de mesure, en raison de la méthode de mesure, de la précision de mesure et de la pièce et des facteurs subjectifs et objectifs affectent directement la précision de mesure. 9, contrainte interne sans force externe et existe dans les parties de la contrainte interne, appelée contrainte interne. Une fois que la contrainte interne est générée sur la pièce, elle rendra la pièce métallique dans un état instable à potentiel énergétique élevé. Il se transformera instinctivement en un état stable de faible potentiel énergétique, accompagné d'une déformation, de sorte que la pièce perdra sa précision de traitement d'origine.
Les outils dans le processus de traitement mécanique sont très importants, sont directement liés à la qualité du traitement et à la précision du traitement. Dans le développement rapide de la fabrication de traitement aujourd'hui, une variété de nouveaux matériaux, de nouvelles technologies émergent sans cesse, l'outil du matériau et la technologie est également en constante évolution dans la mise à jour. Face aux exigences croissantes en matière de traitement, alors qu'un usinage doit comprendre les types d'outils et les normes de sélection d'outils, BMT viendra aujourd'hui vous parler : quels sont les types d'outils en usinage ? Comment choisir un outil ?
Quels sont les types d’outils de coupe en usinage ?
1. Selon la classification des matériaux de l'outil
Acier rapide : haute résistance à la flexion et aux chocs, bonne ouvrabilité.
Alliage dur : la méthode de dépôt chimique en phase vapeur recouverte de carbure de titane, de nitrure de titane, d'une couche dure d'alumine ou d'une couche dure composite, de sorte que l'usure de l'outil soit faible et longue durée de vie.
2. Selon le mouvement de coupe de la classification de l'outil
Outils généraux : outils couramment utilisés, raboteuse, fraise, aléseuse, perceuse, alésoir, alésoir et scie.
Outils de formage : outil de formage couramment utilisé, raboteuse de formage, fraise de formage, broche, alésoir conique et toutes sortes d'outils de traitement de filetage.
Outils de développement : fraise-mère couramment utilisée, façonneuse d'engrenages, rasoir d'engrenages, raboteuse à engrenages coniques et disque de fraise à engrenages coniques, etc.
3. Selon la classification des pièces de travail de l'outil
Intégral : le tranchant est réalisé sur le corps du couteau.
Type de soudage : brasage de la lame au corps du couteau en acier
Serrage mécanique : la lame est serrée sur le corps du couteau, ou la tête de couteau brasée est serrée sur le corps du couteau
