Sécurité opérationnelle de l'usinage CNC
Production civilisée
Les machines-outils CNC sont des équipements de traitement avancés dotés d'un haut degré d'automatisation et d'une structure complexe. Afin de tirer pleinement parti de la supériorité des machines-outils, d'améliorer l'efficacité de la production, de gérer, d'utiliser et de réparer les machines-outils CNC, la qualité des techniciens et la production civilisée sont particulièrement importantes. . En plus d'être familiers avec les performances des machines-outils CNC, les opérateurs doivent également développer de bonnes habitudes de travail et des styles de travail rigoureux dans une production civilisée, et posséder de bonnes qualités professionnelles, un sens des responsabilités et un esprit de coopération. Les points suivants doivent être effectués pendant le fonctionnement :
(1) Respecter strictement les règles de fonctionnement sûr des machines-outils CNC. N'utilisez pas la machine sans formation professionnelle.
(2) Respecter strictement le système de déplacement et de déplacement.
(3) Utiliser et gérer correctement la machine et avoir un sens aigu des responsabilités au travail.
(4) Gardez l'environnement autour de la machine-outil CNC propre et bien rangé.
(5) Les opérateurs doivent porter des vêtements de travail et des chaussures de travail, et aucun vêtement dangereux ne doit être porté ou porté.
Procédures opérationnelles de sécurité
Afin d'utiliser la machine-outil CNC correctement et raisonnablement, réduisez l'incidence de sa défaillance, la méthode de fonctionnement. La machine-outil ne peut être utilisée qu'avec l'accord du responsable de la machine-outil.
(1) Précautions avant le démarrage
1) L'opérateur doit être familier avec les performances et les méthodes de fonctionnement de la machine-outil CNC. La machine-outil ne peut être utilisée qu'avec l'accord du responsable de la machine-outil.
2) Avant de mettre la machine-outil sous tension, vérifiez si la tension, la pression atmosphérique et la pression d'huile répondent aux exigences de fonctionnement.
3) Vérifiez si la partie mobile de la machine-outil est dans un état de fonctionnement normal.
4) Vérifiez s'il y a un hors-jeu ou un état limite sur l'établi.
5) Vérifiez si les composants électriques sont fermes et si le câblage est coupé.
6) Vérifiez si le fil de terre de la machine-outil est connecté de manière fiable au fil de terre de l'atelier (particulièrement important pour la première mise en service).
7) Allumez l'interrupteur principal uniquement une fois les préparatifs avant le démarrage de la machine terminés.
(2) Précautions pendant le processus de démarrage
1) Opérer strictement conformément à la séquence de démarrage indiquée dans le manuel de la machine-outil.
2) Dans des circonstances normales, vous devez d'abord revenir au point de référence de la machine pendant le processus de démarrage pour établir une machine-outil en tant que système standard.
3) Après avoir démarré la machine, laissez-la fonctionner à sec pendant plus de 15 minutes pour qu'elle atteigne un état d'équilibre.
4) Après l'arrêt, vous devez attendre plus de 5 minutes avant de redémarrer, et aucune opération de démarrage ou d'arrêt fréquente n'est autorisée sans circonstances particulières.
La pointe de ce type d'outil de tournage est composée d'arêtes de coupe principales et secondaires linéaires, telles que 900 outils de tournage internes et externes, des outils de tournage à faces d'extrémité gauche et droite, des outils de tournage à rainurer (coupe) et diverses arêtes de coupe externes et internes avec petits chanfreins de pointe. Outil de tournage de trous. La méthode de sélection des paramètres géométriques de l'outil de tournage pointu (principalement l'angle géométrique) est fondamentalement la même que celle du tournage ordinaire, mais les caractéristiques de l'usinage CNC (telles que l'itinéraire d'usinage, les interférences d'usinage, etc.) doivent être prises en compte de manière globale. , et la pointe de l'outil elle-même doit être considérée comme une force.
