Modes impulsion et onde continue
Une partie importante du micro-usinage optique est le transfert de chaleur vers la zone du substrat adjacente au matériau micro-usiné.Les lasers peuvent fonctionner en mode pulsé ou en mode onde continue.En mode onde continue, la sortie laser est sensiblement constante dans le temps.
En mode pulsé, la sortie laser est concentrée en petites impulsions.Les dispositifs laser en mode pulsé fournissent des impulsions et de petites durées d'impulsion avec une énergie suffisante pour le micro-usinage d'un matériau donné.La petite durée d'impulsion minimise le flux de chaleur vers le matériau environnant.La durée des impulsions laser peut varier de quelques millisecondes à femtosecondes.
La puissance maximale est liée à la durée de l'impulsion laser, de sorte que les lasers pulsés peuvent atteindre des pics beaucoup plus élevés que les ondes continues.
Le traitement laser implique principalement des interactions qui conduisent à l'ablation du matériau du substrat.Le transfert d'énergie qui se produit dépend du matériau et des propriétés du laser.Les caractéristiques du laser qui influencent les facteurs incluent la puissance de crête, la largeur d'impulsion et la longueur d'onde d'émission.Une considération matérielle est de savoir s’il peut absorber l’énergie laser par le biais de processus thermiques et/ou photochimiques.
Pourquoi la largeur d’impulsion est-elle importante ?
La découpe laser est propre et précise.La nécessité de fabriquer des appareils plus petits, plus rapides, plus légers et moins coûteux nécessite que les lasers relèvent le défi.Les lasers pulsés sont utilisés pour le micro-usinage de précision de divers matériaux.La capacité à générer différentes largeurs d’impulsions est la clé de la précision, du débit, de la qualité et de la rentabilité.
Les lasers nanosecondes utilisent la même puissance moyenne avec des taux d'enlèvement de matière plus élevés et donc un débit plus élevé que les lasers picoseconde et femtoseconde.
Les lasers picoseconde et femtoseconde font fondre le matériau pour l'éliminer grâce à un processus de vaporisation et de fusion du matériau pour l'expulser.Cette fusion peut affecter la précision et la qualité de l'usinage, car la matière retirée peut adhérer aux bords et se resolidifier.
Les progrès de la technologie du laser pulsé ont permis d'utiliser le micro-usinage sur de minuscules appareils, tels que des appareils médicaux, avec un minimum de dommages aux matériaux environnants.Avec les progrès scientifiques rapides dans le domaine des lasers, l’expertise en micro-usinage laser est essentielle.
Le processus de production d'une machine fait référence à l'ensemble du processus de fabrication d'un produit à partir de matières premières (ou de produits semi-finis).Pour la production de machines, cela comprend le transport et le stockage des matières premières, la préparation de la production, la fabrication des ébauches, le traitement des pièces et le traitement thermique, l'assemblage et le débogage des produits, la peinture et l'emballage, etc. Le contenu du processus de production est très étendu.Les entreprises modernes utilisent les principes et les méthodes de l'ingénierie des systèmes pour organiser et guider la production, et considèrent le processus de production comme un système de production comportant des intrants et des extrants.
Heure de publication : 13 octobre 2022