(1)La tolérancede forme non notée doit répondre aux exigences de GB1184-80.
(2) L'écart admissible de longueur non notée est de ±0,5 mm.
(3) La zone de tolérance de la pièce moulée est symétrique à la configuration dimensionnelle de base de la pièce moulée à blanc.
Exigences pour couper la pièce
(1) Les pièces doivent être vérifiées et acceptées conformément à la procédure de travail. Ce n'est qu'après que l'inspection de la procédure de travail précédente soit qualifiée qu'ils peuvent être transférés à la procédure de travail suivante.
(2) Les pièces traitées ne doivent pas avoir de bavures.
(3) Les pièces finies ne doivent pas être placées directement sur le sol et les mesures de soutien et de protection nécessaires doivent être prises. La surface de traitement ne doit pas présenter de pourriture par la rouille et affecter les performances, la durée de vie ou l'apparence des bosses, des rayures et d'autres défauts.
(4) Surface de finition de roulement, le roulement ne peut pas avoir de phénomène de pelage.
(5) Il ne doit y avoir aucune calamine d'oxyde sur la surface des pièces après le traitement thermique lors du processus final. Après avoir fini la surface de contact, la surface de la dent ne doit pas être recuite
(6) la surface du fil traité ne doit pas présenter de défauts tels qu'une peau noire, un choc, une boucle aléatoire et des bavures.
Professionnel BMTUsinage de pièces
Les opérateurs en usinage comprennent la classification du processus d'usinage et les exigences techniques du processus d'usinage, peuvent mieux réduire les erreurs d'usinage. L'usinage Rhyme Billiton est spécialisé et est engagé dans le traitement de soudage de grands cadres, de grandsFraisage à portique CNC, machines de traitement de grandes plaques, traitement de tour CNC de grande précision, usinage CNC horizontal, traitement de pièces de machines de précision, traitement de pièces de tôle de châssis, traitement de pièces d'emboutissage de métal, telles que toutes sortes de pièces de quincaillerie de haute précision à grande échelle d'une grande usine de traitement mécanique.
Les erreurs de fabrication des machines-outils comprennent une erreur de rotation de la broche, une erreur du rail de guidage et une erreur de la chaîne de transmission.
1. L'erreur de rotation de la broche
L'erreur de rotation de la broche fait référence à l'axe de rotation réel de la broche de chaque instant par rapport à son axe de rotation moyen du changement, elle affectera directement la précision de la pièce en cours de traitement. Les principales raisons de l'erreur de rotation de la broche sont l'erreur de coaxialité de la broche, l'erreur du roulement lui-même, l'erreur de coaxialité entre les roulements, l'enroulement de la broche, etc. Le rail de guidage est la donnée permettant de déterminer la relation de position relative de chaque La pièce de machine-outil sur la machine-outil constitue également la donnée du mouvement de la machine-outil. L'erreur de fabrication, l'usure inégale et la qualité d'installation du rail de guidage sont les facteurs importants à l'origine de l'erreur du rail de guidage. L'erreur de chaîne de transmission fait référence à l'erreur de mouvement relatif entre les éléments de transmission aux deux extrémités de la chaîne de transmission. Elle est causée par les erreurs de fabrication et d’assemblage de chaque maillon composant la chaîne de transmission, ainsi que par l’usure lors du processus d’utilisation.
2. Erreur de positionnement
L'erreur de localisation comprend principalement l'erreur de coïncidence des données et l'erreur d'inexactitude de fabrication des paires de localisations. Lorsque la pièce est traitée sur la machine-outil, il est nécessaire de sélectionner un certain nombre d'éléments géométriques sur la pièce comme donnée de positionnement pour le traitement. Si les données de positionnement sélectionnées et les données de conception (les données utilisées pour déterminer la taille et la position d'une surface sur le dessin de pièce) ne coïncident pas, cela produira une erreur de non-concordance des données.
La surface de positionnement de la pièce à usiner et l'élément de positionnement du dispositif constituent ensemble la paire de positionnement. La variation maximale de position de la pièce provoquée par la fabrication inexacte de la paire de positionnement et l'espace d'accouplement entre la paire de positionnement est appelée erreur de fabrication inexacte de la paire de positionnement. L'erreur d'imprécision de fabrication de la paire de positionnement peut se produire uniquement lorsque la méthode de réglage est utilisée, mais pas lors de la méthode de coupe d'essai.
Heure de publication : 01 août 2021