Relation de contact
Le bilan thermique dumoule à injectioncontrôle la conduction thermique de la machine de moulage par injection et le moule est la clé de la production de pièces moulées par injection. A l'intérieur du moule, la chaleur apportée par le plastique (tel que le thermoplastique) est transférée au matériau et à l'acier du moule par rayonnement thermique, et transférée au fluide caloporteur par convection. De plus, la chaleur est transférée à l’atmosphère et au support du moule par rayonnement thermique. La chaleur absorbée par le fluide caloporteur est évacuée par la machine à température du moule. Le bilan thermique du moule peut être décrit comme suit : P = Pm-Ps. Où P est la chaleur évacuée par la machine à température du moule ; Pm est la chaleur introduite par le plastique ; Ps est la chaleur émise par le moule vers l'atmosphère.
Conditions préliminaires pour un contrôle efficace de la température du moule Le système de contrôle de la température se compose de trois parties : le moule, le contrôleur de température du moule et le fluide caloporteur. Afin de garantir que la chaleur puisse être ajoutée ou retirée du moule, chaque partie du système doit remplir les conditions suivantes : Premièrement, à l'intérieur du moule, la surface du canal de refroidissement doit être suffisamment grande et le diamètre du canal doit correspondre à la capacité de la pompe (pression de la pompe). La répartition de la température dans la cavité a une grande influence sur la déformation de la pièce et sur la pression interne. Un réglage raisonnable des canaux de refroidissement peut réduire la pression interne, améliorant ainsi la qualité des pièces moulées par injection. Cela peut également raccourcir le temps de cycle et réduire les coûts des produits. Deuxièmement, la machine à température du moule doit être capable de maintenir la température du fluide caloporteur constante dans la plage de 1°C à 3°C, en fonction des exigences de qualité des pièces moulées par injection. La troisième est que le fluide caloporteur doit avoir une bonne conductivité thermique, et surtout, il doit être capable d’importer ou d’exporter une grande quantité de chaleur dans un court laps de temps. D’un point de vue thermodynamique, l’eau est clairement meilleure que le pétrole.
Principe de fonctionnement La machine de température du moule est composée d'un réservoir d'eau, d'un système de chauffage et de refroidissement, d'un système de transmission de puissance, d'un système de contrôle du niveau de liquide, d'un capteur de température, d'un port d'injection et d'autres composants. Normalement, la pompe du système de transmission de puissance fait en sorte que le fluide chaud atteigne le moule depuis le réservoir d'eau équipé d'un chauffage et d'un refroidisseur intégrés, puis du moule vers le réservoir d'eau ; le capteur de température mesure la température du fluide chaud et transmet les données à la partie commande Contrôleur.
Le contrôleur ajuste la température du fluide chaud, ajustant ainsi indirectement la température du moule. Si la machine de température du moule est en production, la température du moule dépasse la valeur définie du contrôleur, le contrôleur ouvrira l'électrovanne pour connecter le tuyau d'entrée d'eau jusqu'à ce que la température du fluide chaud, c'est-à-dire la température du le moule revient à la valeur définie. Si la température du moule est inférieure à la valeur définie, le contrôleur allumera le chauffage.
Heure de publication : 26 octobre 2021