Comment estUsinage CNCvous y allez récemment ?
À l'heure actuelle, dans le traitement de pièces mécaniques de précision, les matériaux d'outils adaptés au traitement de l'acier inoxydable sont l'acier rapide et le carbure cémenté.Les fraises en acier rapide sont faciles à fabriquer, peu coûteuses, tranchantes et ont une bonne ténacité, mais ont une faible résistance à l'usure.Le processus de fabrication des fraises en carbure cémenté est complexe et coûteux, et présente une bonne résistance à l'usure dans des conditions de coupe à grande vitesse, ce qui favorise la stabilité de la précision dimensionnelle du traitement des pièces mécaniques de précision.
En tenant pleinement compte des caractéristiques de l'usinage CNC et de l'économie de production, les principes suivants peuvent être adoptés : utiliser des fraises en acier rapide hautes performances pour la finition, car les lames des fraises en acier rapide hautes performances sont relativement tranchantes.L'usinage grossier nécessite une faible précision du réglage de l'outil, un réglage facile de l'outil, un temps auxiliaire court et un faible coût de production.Lors de la finition, utilisez des fraises en carbure revêtues de haute précision, qui peuvent couper à grande vitesse et maintenir une précision d'usinage continue et stable depièces mécaniques de précision.Dans des circonstances normales, la finition de dizaines, voire de centaines de produits peut être réalisée.
Sélection des paramètres géométriques de l'outil : La sélection d'un outil dans l'inventaire existant doit principalement prendre en compte les paramètres géométriques tels que le nombre de dents, l'angle de coupe et l'angle d'hélice de la lame.Lors du processus de finition, les copeaux d'acier inoxydable ne s'enroulent pas facilement.Un outil avec un petit nombre de dents et une grande poche à copeaux doit être sélectionné pour rendre l'élimination des copeaux fluide et bénéfique pour le traitement des pièces mécaniques de précision en acier inoxydable.
Cependant, si l’angle de coupe est trop grand, cela affaiblira la solidité et la résistance à l’usure du tranchant de l’outil.Généralement, une fraise en bout avec un angle de coupe normal de 10 à 20 degrés doit être sélectionnée.L'angle d'hélice est étroitement lié à l'angle de coupe réel de l'outil.Lors du traitement de l'acier inoxydable, l'utilisation d'une fraise à grand angle hélicoïdal peut réduire la force de coupe dans leusinage de précisionProcessus et l'usinage est stable.
La qualité de surface de la pièce est élevée et l'angle d'hélice est généralement de 35° à 45°.En raison des mauvaises performances de coupe, de la température de coupe élevée et de la courte durée de vie des matériaux en acier inoxydable.Par conséquent, la consommation de coupe du fraisage de l’acier inoxydable doit être inférieure à celle de l’acier au carbone ordinaire.
Un refroidissement et une lubrification adéquats peuvent prolonger considérablement la durée de vie de l'outil et améliorer la qualité de surface des pièces mécaniques de précision après traitement.Dans la production réelle, une huile de coupe spéciale en acier inoxydable peut être sélectionnée comme liquide de refroidissement et la fonction de sortie d'eau du centre haute pression de la broche de la machine-outil peut être sélectionnée.L'huile de coupe est pulvérisée sur la zone de coupe à haute pression pour un refroidissement et une lubrification forcés afin d'obtenir un bon effet de refroidissement et de lubrification.
As entreprises d'usinage de précisionContinuez à améliorer la précision des pièces et des composants, l'usinage CNC joue un rôle de plus en plus important dans l'ensemble du processus de production et de plus en plus de machines-outils CNC sont achetées, ce qui conduit également à une série de problèmes qui doivent être résolus de toute urgence..Dans le processus de traitement de pièces mécaniques de précision, les outils de coupe, en tant qu'outil auxiliaire important pour participer aux activités de fabrication, jouent un rôle important dans la productivité des machines-outils CNC et dans la précision et l'exactitude du traitement et de la fabrication de pièces de précision, en particulier dans l'augmentation nombre de machines-outils CNC.Afin de résoudre les inconvénients apportés par la gestion décentralisée, d'améliorer l'efficacité du traitement des pièces mécaniques de précision et de réduire les coûts d'exploitation, le nombre d'outils est énorme.Ensuite, les outils doivent être gérés de manière centralisée.
Heure de publication : 15 mars 2021