Sélection des paramètres géométriques de l'outil
La sélection d'un outil dans l'inventaire existant doit principalement prendre en compte des paramètres géométriques tels que le nombre de dents, l'angle de coupe et l'angle d'hélice de la lame.Lors du processus de finition, les copeaux d'acier inoxydable ne s'enroulent pas facilement.Un outil avec un petit nombre de dents et une grande poche à copeaux doit être sélectionné pour rendre l'élimination des copeaux fluide et bénéfique pour le traitement des pièces mécaniques de précision en acier inoxydable.Cependant, si l’angle de coupe est trop grand, cela affaiblira la solidité et la résistance à l’usure du tranchant de l’outil.Généralement, une fraise en bout avec un angle de coupe normal de 10 à 20 degrés doit être sélectionnée.L'angle d'hélice est étroitement lié à l'angle de coupe réel de l'outil.Lors du traitement de l'acier inoxydable, l'utilisation d'une fraise à grand angle hélicoïdal peut réduire la force de coupe dans leprocessus d'usinage de précisionet l'usinage est stable.
La qualité de surface de la pièce est élevée et l'angle d'hélice est généralement de 35° à 45°.En raison des mauvaises performances de coupe, de la température de coupe élevée et de la courte durée de vie des matériaux en acier inoxydable.Par conséquent, la consommation de coupe du fraisage de l’acier inoxydable doit être inférieure à celle de l’acier au carbone ordinaire.
Un refroidissement et une lubrification adéquats peuvent prolonger considérablement la durée de vie de l'outil et améliorer la qualité de surface de précision.Parties mécaniquesaprès traitement.Dans la production réelle, une huile de coupe spéciale en acier inoxydable peut être sélectionnée comme liquide de refroidissement et la fonction de sortie d'eau du centre haute pression de la broche de la machine-outil peut être sélectionnée.L'huile de coupe est pulvérisée sur la zone de coupe à haute pression pour un refroidissement et une lubrification forcés afin d'obtenir un bon effet de refroidissement et de lubrification.
Heure de publication : 15 mars 2021