Avec l'évolution incessante de la demande des clients, afin de s'adapter à la demande du marché, les produits personnalisés non standard deviennent de plus en plus courants, mais la coutume non standard en raison des produits non standard, la qualité, le coût et le contrôle de la livraison restent au cœur contenu de la gestion de la production, la gestion de la production de chaque travail doit également être présente pour améliorer la qualité du produit, réduire les coûts de production, satisfaire la livraison client afin de se développer.
L'analyse des caractéristiques non standard avant la mise en œuvre des produits de l'entreprise doit être classée en fonction des propriétés du produit et de l'utilisation de la gamme. Il s'agit en fait d'une sorte de standardisation de la conception des produits (la plupart des concepteurs ne peuvent pas fabriquer de réfrigérateurs et de voitures sur une chaîne de montage). Dans la conception de produits non standard, l'entreprise dispose de certains produits standardisés à mesure que la conception du prototype est améliorée. Le produit standard se faisant passer pour le prototype de conception constitue la base de l'analyse des caractéristiques non standard du produit non standard. Le personnel du processus doit être sérieux au sujet de la recherche et de l'analyse du processus de produit, accorder une attention particulière à la partie non standard de la conception du processus, doit prendre en compte l'équipement, l'outillage, les outils existants de la chaîne de production, et même le poste de travail et l'espace de travail, dans la mesure où possible dans le cadre du niveau de processus existant pour compléter la conception du processus de produits non standard.
Dans le même temps, si au cours du processus d'analyse du processus, il s'avère que la structure de conception n'est pas propice à la production dans les conditions existantes, il est nécessaire de communiquer avec le concepteur au sujet du processus et d'unifier la production et la production existantes. plateforme de fabrication sans changer les besoins des clients. Enfin, le technicien doit préciser le traitement spécifique du procédé sur la fiche d'analyse du procédé.
Le traitement mécanique est principalement un traitement manuel et un traitement à commande numérique, deux catégories. Le traitement manuel fait référence au processus d'usinage de divers matériaux par le fonctionnement manuel de fraiseuses, de tours, de perceuses et de scies. Le traitement manuel convient à la production de pièces simples en petits lots. L'usinage à commande numérique (CNC) fait référence aux travailleurs mécaniques utilisant des équipements à commande numérique pour l'usinage, tels que des centres d'usinage, des centres de tournage et de fraisage, des équipements de coupe à fil par décharge électrique, des machines à tarauder, etc.
La grande majorité des ateliers d’usinage adoptent la technologie d’usinage à commande numérique. Grâce à la programmation, la pièce dans le système de coordonnées cartésiennes coordonne la position (X, Y, Z) dans le langage du programme, contrôleur CNC de la machine-outil CNC par reconnaissance et interprétation du langage du programme pour contrôler l'axe de la machine-outil CNC, enlèvement automatique des matériaux selon les exigences, afin d'obtenir la pièce de finition. L'usinage CNC traite la pièce de manière continue, adaptée à de grandes quantités de pièces de forme complexe.
Heure de publication : 22 novembre 2021