Dans le contexte du Covid-19, BMT insiste toujours pour fournir une qualité élevéeUsinage CNCproduits à nos clients.Alors maintenant, parlons du processus de production.
Le processus de production de la machine fait référence à l'ensemble du processus de fabrication de produits à partir de matières premières (ou de produits semi-finis). En termes de production de machines, il comprend le transport et le stockage des matières premières, la préparation pour la production, la fabrication du flan, la transformation et traitement thermique des pièces, assemblage et débogage des produits, peinture et emballage, etc. Le contenu du processus de production est très étendu.Les entreprises modernes utilisent les principes et les méthodes de l'ingénierie des systèmes pour organiser et guider la production, et considèrent le processus de production comme un système de production avec intrants et extrants.
Dans le processus de production, le processus de modification de la forme, de la taille, de la position et de la nature de l'objet de production pour en faire des produits finis ou des produits semi-finis est appelé processus technologique. C'est une partie essentielle du processus de production.Processus : les processus de moulage, de forgeage, d'estampage, de soudage, d'usinage, d'assemblage, tels que le processus de fabrication de machines, font généralement référence à la pièceprocessus d'usinageet machine de la somme du processus d'assemblage, d'autres processus sont appelés processus auxiliaires, tels que le transport, le stockage, l'alimentation électrique, la maintenance des équipements, etc. Le processus technologique est composé d'un ou plusieurs processus séquentiels, et un processus consiste en un certain nombre d'étapes de travail.
Le processus technologique
La procédure de travail est l'unité de base du processus de traitement mécanique. La procédure de travail dite fait référence à un (ou un groupe de) travailleurs, sur une machine-outil (ou un lieu de travail), à la même pièce (ou à plusieurs pièces en même temps). temps) pour terminer cette partie du processus technologique. La principale caractéristique d'une procédure de travail est de ne pas changer l'objet de traitement, l'équipement et l'opérateur, et le contenu de la procédure de travail est complété en continu.L'étape de travail se déroule dans les conditions de la même surface de traitement, du même outil de traitement et de la même quantité de coupe.
L'outil est également connu sous le nom de course de travail, ce sont les outils de traitement lors du traitement de la surface d'une étape de traitement complète.
Pour le développement du processus de traitement mécanique, il est nécessaire de déterminer si la pièce doit passer par plusieurs processus et la séquence du processus, en énumérant uniquement le nom du processus principal et l'ordre de traitement du bref processus, connu sous le nom d'itinéraire de processus.
La formulation de l'itinéraire de processus consiste à formuler la disposition globale du processus, la tâche principale est de choisir les méthodes de traitement de chaque surface, de déterminer la séquence de traitement de chaque surface, ainsi que le nombre de travaux dans l'ensemble processus. La formulation de l’itinéraire technologique doit suivre certains principes.
Les types de production sont généralement divisés en trois catégories :
1. Production en une seule pièce : des produits de structures et de tailles différentes sont fabriqués individuellement, avec peu de duplication.
2. Production par lots : les mêmes produits sont fabriqués par lots tout au long de l'année, avec un certain degré de répétabilité dans le processus de fabrication.
Pièces produites en série
Pièces produites en série
3. Production de masse: la quantité de produits fabriqués est très importante et la plupart des lieux de travail répètent souvent le traitement d'un certain processus d'une pièce.
Heure de publication : 13 juillet 2021