1. Technologie de micro-usinage physique
Usinage par faisceau laser : un processus qui utilise l'énergie thermique dirigée par un faisceau laser pour éliminer la matière d'une surface métallique ou non métallique, mieux adapté aux matériaux fragiles à faible conductivité électrique, mais peut être utilisé pour la plupart des matériaux.
Traitement par faisceau d'ions : une technique de fabrication non conventionnelle importante pour la fabrication micro/nano. Il utilise un flux d'ions accélérés dans une chambre à vide pour supprimer, ajouter ou modifier des atomes à la surface d'un objet.
2. Technologie de micro-usinage chimique
Gravure ionique réactive (RIE) : est un processus plasma dans lequel des espèces sont excitées par une décharge radiofréquence pour graver un substrat ou un film mince dans une chambre basse pression. Il s’agit d’un processus synergique d’espèces chimiquement actives et de bombardement d’ions à haute énergie.
Usinage électrochimique (ECM) : méthode d'élimination des métaux par un processus électrochimique. Il est généralement utilisé pour l’usinage en série de matériaux extrêmement durs ou difficiles à usiner avec les méthodes conventionnelles. Son utilisation est limitée aux matériaux conducteurs. ECM peut couper des angles petits ou profilés, des contours complexes ou des cavités dans des métaux durs et rares.
3. Technologie de micro-usinage mécanique
Tournage au diamant :Processus de tournage ou d'usinage de pièces de précision à l'aide de tours ou de machines dérivées équipés de pointes en diamant naturel ou synthétique.
Fraisage au diamant :Un processus de découpe qui peut être utilisé pour générer des réseaux de lentilles asphériques à l'aide d'un outil diamanté sphérique via une méthode de découpe en anneau.
Meulage de précision :Un processus abrasif qui permet aux pièces d'être usinées avec une finition de surface fine et des tolérances très étroites jusqu'à des tolérances de 0,0001".
Polissage:Processus abrasif, le polissage par faisceau d'ions argon est un processus assez stable pour la finition des miroirs des télescopes et la correction des erreurs résiduelles du polissage mécanique ou des optiques tournées au diamant, le processus MRF a été le premier processus de polissage déterministe. Commercialisé et utilisé pour produire des lentilles asphériques, des miroirs, etc.
3. Technologie de micro-usinage laser, puissante au-delà de votre imagination
Ces trous sur le produit présentent les caractéristiques d'une petite taille, d'un nombre dense et d'une précision de traitement élevée. Grâce à sa haute résistance, sa bonne directionnalité et sa cohérence, la technologie de micro-usinage laser peut focaliser le faisceau laser sur quelques microns de diamètre grâce à un système optique spécifique. Le spot lumineux a une très forte concentration de densité énergétique. Le matériau atteindra rapidement le point de fusion et fondra. Avec l'action continue du laser, la matière fondue commencera à se vaporiser, créant ainsi une fine couche de vapeur, formant un état dans lequel la vapeur, le solide et le liquide coexistent.
Pendant cette période, sous l’effet de la pression de la vapeur, la matière fondue sera automatiquement pulvérisée, formant l’apparence initiale du trou. À mesure que le temps d'irradiation du faisceau laser augmente, la profondeur et le diamètre des microspores continuent d'augmenter jusqu'à ce que l'irradiation laser soit complètement terminée, et la masse fondue qui n'a pas été pulvérisée se solidifiera pour former une couche de refonte, de manière à atteindre le faisceau laser non traité.
Avec la demande croissante de micro-usinage de produits et de composants mécaniques de haute précision sur le marché et le développement de la technologie de micro-usinage laser devenant de plus en plus mature, la technologie de micro-usinage laser s'appuie sur ses avantages de traitement avancés, son efficacité de traitement élevée et ses matériaux usinables. Les avantages d'une faible restriction, de l'absence de dommages physiques et d'un contrôle intelligent et flexible seront de plus en plus largement utilisés dans le traitement de produits sophistiqués et de haute précision.
Heure de publication : 26 septembre 2022