Les types de régulateurs de température de moule sont classés en fonction du fluide caloporteur (eau ou huile caloporteur) utilisé. Avec la machine à température de moule transportant de l'eau, la température de sortie maximale est généralement de 95 ℃. Le contrôleur de température du moule transporteur d’huile est utilisé pour les occasions où la température de fonctionnement est ≥150℃. Dans des circonstances normales, la machine à température de moule avec chauffage de réservoir d'eau ouvert convient à la machine à température d'eau ou à la machine à température d'huile, et la température de sortie maximale est de 90 ℃ à 150 ℃. Les principales caractéristiques de ce type de machine à température de moule sont une conception simple et un prix économique. Sur la base de ce type de machine, une machine à température d'eau à haute température est dérivée. Sa température de sortie autorisée est de 160 ℃ ou plus. Parce que la conductivité thermique de l'eau est supérieure à celle de l'huile à la même température lorsque la température est supérieure à 90 ℃. Bien mieux, cette machine possède donc des capacités de travail exceptionnelles à haute température. En plus du second, il existe également un régulateur de température du moule à flux forcé. Pour des raisons de sécurité, ce régulateur de température de moule est conçu pour fonctionner à une température supérieure à 150°C et utilise de l'huile caloporteuse. Afin d'éviter la surchauffe de l'huile dans le réchauffeur de la machine à température de moule, la machine utilise un système de pompage à débit forcé et le réchauffeur est composé d'un certain nombre de tubes empilés avec des éléments chauffants à ailettes pour le détournement.
Contrôlez l'irrégularité de la température dans le moule, qui est également liée au moment du cycle d'injection. Après l'injection, la température de la cavité monte au maximum, lorsque le thermofusible frappe la paroi froide de la cavité, la température descend au plus bas lorsque la pièce est retirée. La fonction de la machine à température du moule est de maintenir la température constante entre θ2min et θ2max, c'est-à-dire d'empêcher la différence de température Δθw de fluctuer de haut en bas pendant le processus de production ou l'écart. Les méthodes de contrôle suivantes conviennent pour contrôler la température du moule : Le contrôle de la température du fluide est la méthode la plus couramment utilisée et la précision du contrôle peut répondre aux exigences de la plupart des situations. En utilisant cette méthode de contrôle, la température affichée dans le contrôleur n'est pas cohérente avec la température du moule ; la température du moule fluctue considérablement et les facteurs thermiques affectant le moule ne sont pas directement mesurés ni compensés. Ces facteurs incluent les changements dans le cycle d'injection, la vitesse d'injection, la température de fusion et la température ambiante. Le second est le contrôle direct de la température du moule.
Cette méthode consiste à installer un capteur de température à l’intérieur du moule, qui n’est utilisé que lorsque la précision du contrôle de la température du moule est relativement élevée. Les principales caractéristiques du contrôle de la température du moule comprennent : la température réglée par le contrôleur est cohérente avec la température du moule ; les facteurs thermiques affectant le moule peuvent être directement mesurés et compensés. Dans des circonstances normales, la stabilité de la température du moule est meilleure qu'en contrôlant la température du fluide. De plus, le contrôle de la température du moule offre une meilleure répétabilité dans le contrôle du processus de production. Le troisième est le contrôle conjoint. Le contrôle conjoint est une synthèse des méthodes ci-dessus, il permet de contrôler simultanément la température du fluide et du moule. Dans le contrôle conjoint, la position du capteur de température dans le moule est extrêmement importante. Lors du placement du capteur de température, la forme, la structure et l'emplacement du canal de refroidissement doivent être pris en compte. De plus, le capteur de température doit être placé à un endroit qui joue un rôle déterminant dans la qualité des pièces moulées par injection.
Il existe de nombreuses façons de connecter une ou plusieurs machines de température de moule au contrôleur de la machine de moulage par injection. Du point de vue de l'opérabilité, de la fiabilité et de l'anti-interférence, il est préférable d'utiliser une interface numérique, telle que RS485. Les informations peuvent être transférées entre l'unité de contrôle et la machine de moulage par injection via un logiciel. La machine à température du moule peut également être contrôlée automatiquement. La configuration de la machine à température de moule et la configuration de la machine à température de moule utilisée doivent être évaluées de manière globale en fonction du matériau à traiter, du poids du moule, du temps de préchauffage requis et de la productivité kg/h. Lors de l'utilisation d'huile caloporteuse, l'opérateur doit se conformer aux règles de sécurité suivantes : Ne placez pas le contrôleur de température du moule à proximité du four à source de chaleur ; utiliser des tuyaux coniques étanches ou des tuyaux durs résistants à la température et à la pression ; inspections régulières Contrôleur de température du moule en boucle de contrôle de la température, s'il y a des fuites de joints et de moules et si le fonctionnement est normal ; remplacement régulier de l'huile caloporteuse ; Il convient d'utiliser une huile synthétique artificielle, qui présente une bonne stabilité thermique et une faible tendance à la cokéfaction.
Lors de l’utilisation de la machine à température de moule, il est extrêmement important de choisir le bon fluide caloporteur. L’utilisation de l’eau comme fluide caloporteur est économique, propre et facile à utiliser. Une fois que le circuit de contrôle de la température, tel qu'un raccord de tuyau, fuit, l'eau qui s'écoule peut être directement évacuée vers les égouts. Cependant, l'eau utilisée comme fluide caloporteur présente des inconvénients : le point d'ébullition de l'eau est bas ; selon la composition de l'eau, celle-ci peut être corrodée et incrustée, provoquant une augmentation des pertes de charge et une diminution de l'efficacité de l'échange thermique entre le moule et le fluide, etc. Lors de l'utilisation de l'eau comme fluide caloporteur, les précautions suivantes doivent être prises en compte : prétraiter le circuit de thermorégulation avec un agent anticorrosion ; utiliser un filtre avant l'arrivée d'eau ; nettoyez régulièrement la machine à température de l'eau et le moule avec un produit antirouille. Il n’y a aucun inconvénient à l’eau lors de l’utilisation d’huile caloporteuse. Les huiles ont un point d'ébullition élevé et peuvent être utilisées à des températures supérieures à 300°C ou même plus, mais le coefficient de transfert de chaleur de l'huile de transfert de chaleur n'est que de 1/3 de celui de l'eau, donc les machines à température d'huile ne sont pas aussi largement utilisé dans le moulage par injection comme machines à température d'eau.
Heure de publication : 01 novembre 2021