InjectionAppareil
Le dispositif d'injection est un dispositif qui fait fondre la résine par la chaleur et l'injecte dans le moule. Comme le montre la figure, la résine est pressée dans le cylindre à partir de la tête du matériau et la matière fondue est transportée vers l'extrémité avant du cylindre par la rotation de la vis. Dans ce processus, la résine dans le cylindre est chauffée par chauffage sous l'action du dispositif de chauffage, et la résine fond sous l'action de la contrainte de cisaillement de la vis, et la résine fondue correspondant au produit moulé, le flux principal canal et le canal de dérivation est conservé. À l’extrémité avant du canon (appelée dosage), le mouvement continu vers l’avant de la vis injecte le matériau dans la cavité du moule. Lorsque la résine fondue s'écoule dans le moule, la vitesse de déplacement (vitesse d'injection) de la vis doit être contrôlée et la pression (pression de maintien) est utilisée pour contrôler une fois que la résine a rempli la cavité du moule. Lorsque la position de la vis et la pression d'injection atteignent une certaine valeur, nous pouvons passer du contrôle de vitesse au contrôle de pression.
Entretien des moules
1. L'entreprise de transformation doit d'abord équiper chaque paire de moules d'une fiche de CV pour enregistrer et compter en détail son utilisation, son entretien (lubrification, nettoyage, prévention de la rouille) et ses dommages. Sur cette base, il peut déterminer quelles pièces et composants ont été endommagés ainsi que le degré d'usure. Fournissez des informations sur la découverte et la résolution des problèmes, ainsi que sur les paramètres du processus de moulage du moule et les matériaux utilisés dans le produit pour raccourcir la durée d'essai du moule et améliorer l'efficacité de la production.
2. L'entreprise de transformation doit tester les différentes propriétés du moule dans le fonctionnement normal de la machine de moulage par injection et du moule, et mesurer la taille de la pièce en plastique moulée finale. Grâce à ces informations, l'état actuel du moule peut être déterminé et la cavité et le noyau peuvent être trouvés. , Système de refroidissement et surface de séparation, etc., en fonction des informations fournies par les pièces en plastique, l'état de dommage du moule et les mesures de réparation peuvent être jugés.
3. Concentrez-vous sur le suivi et les tests de plusieurs parties importantes du moule : les composants d'éjecteur et de guidage sont utilisés pour assurer le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection de la pièce en plastique. Si une partie du moule est bloquée en raison de dommages, la production s’arrêtera. Gardez toujours le dé à coudre du moule et le poteau de guidage lubrifiés (le lubrifiant le plus approprié doit être sélectionné) et vérifiez régulièrement si le dé à coudre, le poteau de guidage, etc. sont déformés et endommagés en surface. Une fois trouvé, remplacez-le à temps ; après avoir terminé un cycle de production, le moule doit être la surface de travail, les pièces mobiles et de guidage sont recouvertes d'huile antirouille professionnelle, et une attention particulière doit être accordée à la protection de la résistance élastique des pièces de roulement de l'engrenage, du moule à crémaillère et le moule à ressort pour garantir qu'ils sont toujours dans les meilleures conditions de fonctionnement ; Au fil du temps, le canal de refroidissement est sujet au dépôt de tartre, de rouille, de limon et d'algues, ce qui réduit la section transversale du canal de refroidissement et rétrécit le canal de refroidissement, ce qui réduit considérablement le taux d'échange thermique entre le liquide de refroidissement et le moule, et augmente le coût de production de l'entreprise.
Par conséquent, le canal de convection doit être pris en compte lors du nettoyage du moule à canaux chauds ; pour le moule à canaux chauds, la maintenance du système de chauffage et de contrôle est utile pour prévenir l'apparition de pannes de production, elle est donc particulièrement importante. Par conséquent, après chaque cycle de production, les bandes chauffantes, les tiges chauffantes, les sondes chauffantes et les thermocouples sur le moule doivent être mesurés avec un ohmmètre. S'ils sont endommagés, ils doivent être remplacés à temps et vérifiés avec l'historique des moisissures. Comparez et conservez des enregistrements afin que les problèmes puissent être découverts à temps et que des contre-mesures puissent être prises.
4. Faites attention à l'entretien de la surface du moule. Cela affecte directement la qualité de surface du produit. L'accent est mis sur la prévention de la rouille. Il est donc particulièrement important de choisir une huile antirouille adaptée, de qualité et professionnelle. Une fois que le moule a terminé la tâche de production, différentes méthodes doivent être utilisées pour éliminer soigneusement le moulage par injection résiduel selon différents moulages par injection. Des tiges de cuivre, des fils de cuivre et des agents de nettoyage de moules professionnels peuvent être utilisés pour éliminer les résidus de moulage par injection et autres dépôts dans le moule, puis sécher à l'air. Il est interdit de nettoyer des objets durs tels que des fils de fer et des barres d'acier pour éviter de rayer la surface. S'il y a des taches de rouille causées par le moulage par injection corrosif, utilisez une meuleuse pour meuler et polir, vaporisez de l'huile antirouille professionnelle, puis stockez le moule dans un endroit sec, frais et sans poussière.
Heure de publication : 09 octobre 2021