Moulage par injectionGrille
C'est le canal reliant le canal principal (ou canal de branche) et la cavité.La section transversale du canal peut être égale au canal d'écoulement principal (ou canal de dérivation), mais elle est généralement réduite.Il s’agit donc de la plus petite section transversale de tout le système de coureurs.La forme et la taille du portail ont une grande influence sur la qualité du produit.
Le rôle du portail est :
A. Contrôler la vitesse du flux de matière :
B. Il peut empêcher le reflux dû à la solidification prématurée de la matière fondue stockée dans cette partie lors de l'injection :
C. La masse fondue qui passe est soumise à un fort cisaillement pour augmenter la température, réduisant ainsi la viscosité apparente et améliorant la fluidité :
D. Il est pratique de séparer le produit et le système de glissières.La conception de la forme, de la taille et de la position du portail dépend de la nature du plastique, de la taille et de la structure du produit.
La forme transversale de la porte :
Généralement, la forme de la section transversale de la porte est rectangulaire ou circulaire, et la section transversale doit être petite et la longueur doit être courte.Ceci n'est pas seulement basé sur les effets ci-dessus, mais aussi parce qu'il est plus facile pour les petites portes de devenir plus grandes et qu'il est difficile pour les grandes portes de rétrécir.L'emplacement de la porte doit généralement être choisi là où le produit est le plus épais sans affecter l'apparence.La conception de la taille de la porte doit prendre en compte les propriétés du plastique fondu.
La cavité est l'espace dans le moule permettant de mouler des produits en plastique.Les composants utilisés pour former la cavité sont collectivement appelés pièces moulées.Chaque pièce moulée porte souvent un nom particulier.Les pièces moulées qui constituent la forme du produit sont appelées moules concaves (également appelés moules femelles), qui constituent la forme interne du produit (comme des trous, des fentes, etc.) sont appelées noyaux ou poinçons (également appelés moules mâles). ).Lors de la conception de pièces moulées, la structure globale de la cavité doit d'abord être déterminée en fonction des propriétés du plastique, de la géométrie du produit, des tolérances dimensionnelles et des exigences d'utilisation.La seconde consiste à sélectionner le plan de joint, la position du portail et de l'évent et la méthode de démoulage en fonction de la structure déterminée.
Enfin, en fonction de la taille du produit témoin, la conception de chaque pièce et la combinaison de chaque pièce sont déterminées.La matière plastique fondue a une pression élevée lorsqu'elle pénètre dans la cavité, c'est pourquoi les pièces moulées doivent être sélectionnées de manière raisonnable et vérifiées pour leur résistance et leur rigidité.Afin de garantir une surface lisse et belle des produits en plastique et un démoulage facile, la rugosité de la surface en contact avec le plastique doit être Ra>0,32 um et elle doit être résistante à la corrosion.Les pièces formées sont généralement traitées thermiquement pour augmenter la dureté et sont fabriquées en acier résistant à la corrosion.
Heure de publication : 22 septembre 2021