Comment choisir un outil ?
En fait, dans le traitement mécanique, le choix de l'outil repose principalement sur les matériaux de traitement et les propriétés de traitement à décider.Choisissez le bon outil, améliorez non seulement l'efficacité et la qualité du traitement, mais également la durée de vie de l'outil.Dureté élevée du matériau de la pièce, généralement avec une dureté plus élevée de l'outil à traiter, la dureté du matériau de l'outil doit être supérieure à la dureté du matériau de la pièce.
In traitement mécanique, afin de traiter un produit qualifié, l'épaisseur de la couche de métal qui doit être découpée dans le flan, appelée surépaisseur de transformation.L'allocation de traitement peut être divisée en allocation de traitement et allocation totale.La quantité de métal qui doit être éliminée au cours d'un processus constitue la tolérance de traitement pour ce processus.La quantité totale de marge qui doit être retirée du flan jusqu'au produit fini est la marge totale, égale à la somme des surépaisseurs correspondantes de chaque processus.
Le but de la surépaisseur d'usinage sur la pièce est d'éliminer les erreurs d'usinage et les défauts de surface laissés par la dernière procédure, tels que la couche dure et froide de la surface de coulée, la porosité, la couche de sable, le tartre de la surface de forgeage, la couche de décarbonisation, les fissures de surface, la couche de contrainte interne. et la rugosité de la surface après usinage.Améliorez ainsi la précision et la rugosité de la surface de la pièce.
Traitement mécanique
La surépaisseur d'usinage a une grande influence sur la qualité de l'usinage et l'efficacité de la production.L'allocation de traitement est trop importante, augmente non seulement la quantité de travail de traitement mécanique, réduit la productivité, mais augmente également la consommation de matériaux, d'outils et d'énergie et améliore le coût de traitement.Si la tolérance de traitement est trop petite, elle ne peut pas éliminer les divers défauts et erreurs du processus précédent, ni compenser l'erreur de serrage du processus, ce qui entraîne un gaspillage.Le principe de sélection est donc de garantir la qualité du local, afin que la marge soit la plus réduite possible.D'une manière générale, plus il y a de finition, plus la marge de traitement est faible.
À l'heure actuelle, l'usinage de précision de pièces ordinaires non standard est très simple, mais le développement de Shilihe a constamment modifié le processus, simplifié les liens inutiles pour raccourcir le temps de traitement.Et recherche et développement indépendants de la technologie correspondante, afin d'améliorer encore la qualité des produits.Pour y parvenir, nous avons besoin de plusieurs autres aspects de la coopération.
Tout d'abord, pour le personnel technique de Shili et du traitement des pièces de précision, il est non seulement nécessaire de disposer d'un solide support technique, mais également d'une riche expérience de travail pour faire face aux événements inattendus.Sinon, même si l'entreprise est dotée d'un équipement parfait, il est difficile de transformer une ébauche en pièces de haute précision et de qualité.
Deuxièmement, afin de fabriquer des produits de haute qualité, Shilihe a spécialement équipé des ingénieurs ayant plus de dix ans d'expérience dans l'industrie pour formuler le flux de processus et analyser les détails de tous les aspects à partir des dessins.Suivez la situation réelle scientifique et raisonnable, faites correspondre l'équipement et le personnel requis par le processus et suivez strictement le flux du processus.De cette façon, l’efficacité du travail est améliorée et le cycle de production est raccourci.
Troisièmement, pour les exigences particulières avancées par certains clients, par exemple s'il y aura des problèmes lors de l'assemblage, l'équipe de Shilihe proposera des avis correspondants en fonction de l'analyse du système.Nous savons que certains niveaux de détails ne peuvent pas être compris.En termes de fourniture de dessins de traitement, nous ne pouvons fournir que des suggestions correspondantes conformément à notre expertise avant l'usinage de précision et communiquer avec les clients sur l'avancement du traitement du produit en temps opportun pendantusinage.La communication nous aide tous les deux à mieux travailler, en garantissant l'efficacité et en fabriquant des pièces de qualité qui répondent au mieux aux besoins des clients.
